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沈阳阀门研究所主办
阀门
乔鑫, 谢黄骏, 王树杰, 姚怀宇, 郭志海, 臧辉
金属波纹管的承压能力直接影响安全阀的功能及可靠性。基于仿真软件Abaqus,对安全阀用金属波纹管在不同外压下的特性开展分析，并对壁厚、外径及材料等因素开展优化研究。结果表明，当外压为0.49 MPa时，该波纹管在加载后大部分区域处于材料屈服状态，卸载后波峰仍处于材料屈服状态。增大壁厚、减小外径可提高波纹管承压能力，但均会导致其刚度显著增大。采用GH4169材料可使波纹管在整个工作过程中处于弹性工作区间，且刚度与优化前相当，在承压能力提高的同时，对安全阀动作特性的影响较小。
王忠渊, 成世春, 杨文, 閤享平, 朱琍琍, 张鑫, 张小冰, 项光洪, 雷磊, 薛红权
由于煤、石油、天然气等燃烧会产生大量CO2气体，造成温室气体浓度过大，对人类产生负面影响，因此将降碳减污列入国民经济的基本国策。石油化工是国民经济的支柱产业，常减压装置是石油化工的龙头装置，其排出的废气中含有大量的H2S、SO2、SO3等含硫气体，以及CO、CO2、CH4等含碳气体；硫磺回收装置就是将硫进行回收、将碳进行酸化处理的节能环保装置，而柱塞式三通调节阀是该装置内的关键设备。柱塞式三通调节阀具有三个流道，分别是热流进口、冷流进口和混合流出口，其关键技术是研制了耐高温、耐腐蚀、耐冲刷的特种高温陶瓷，开发出确保混合流出口270℃±2℃的智能控制系统，并设计了防止硫磺结晶的蒸汽保温结构，推导出热流口阀座的内径计算公式。
宋进
为解决核电关键阀门“卡脖子”问题，成功实现核电国产化，大连大高阀门股份有限公司提出加快新产品研发工作，对提升我国核电技术核心竞争力起着重要作用。主蒸汽隔离阀是太平岭1、2号机组LOT190Db项目国产化阀门之一，在阀门制造过程中，由于闸板尺寸较大、设计结构存在不对称性等因素，导致闸板的堆焊难度较大且极易产生贯穿性裂纹。为保证闸板一次焊接合格率，针对闸板焊前处理、焊接过程控制等方面进行了焊接工艺评定研究，通过一系列工艺的优化改进，闸板堆焊一次焊接合格率基本达到100%,同时这一研究结果为后续核电机组同类产品闸板堆焊提供了有效参考。
韩煜圻, 许惠云, 王东雨, 訚耀保, 黄蕙琳, 薛海龙, 彭聪, 李栋, 刘晨山
针对氢能源汽车系统用瓶阀、加氢口、单向阀等高可靠性要求，进行了密封面材料验证及仿真分析。通过样件疲劳测试、仿真计算及产品工况寿命测试数据对比，获得了PI(SP-1)、PEEK、PCTFE、PI5000等材料的抗疲劳能力及承受应力极限能力。样件测试疲劳值与仿真计算值成正相关关系，但实测值要比仿真计算次数大，这源于实测与仿真对于疲劳的定义有关。这项研究结果为高压储氢系统阀门的设计和优化提供了理论依据，也为其他金属、非金属密封材料的验证提供了方案。
陈林, 黄晖, 吴晓华, 李泽凯
以DN400型V型球阀为研究对象，采用圆弧构造V型切口，以圆弧半径、圆心至球体回转轴的距离为优化变量，通过数值模拟分析不同结构参数下球阀内流动特性和流量特性，对阀芯型线进行了优化设计。结果表明，增加圆弧半径可以有效放大调节阀的增益，使流量特性向理想等百分比靠拢，调节更加灵敏；减小圆心至球体回转轴的距离可以增加工作行程段流量调节的稳定性。优化后的阀芯型线同时具有灵敏的调节精度和稳定的流量调节性能，为V型调节球阀的设计提供了参考。
文平, 乔冠超, 李先明, 熊文丰, 邹晓波
滑板式调节切断阀，包括阀体、调节板、滑板和阀杆。阀体内设有流道口和阀腔，调节板装配在阀腔内，并在对应介质通道的区域设有节流窗口一；滑板上开有十字型的节流窗口二。在滑板直行程位移期间，节流窗口二能与节流窗口一重叠对正。此外，在十字型节流窗口对应于滑板的直行程位移方向，底侧节流区域的轮廓型线呈渐扩曲线变化的V型，顶侧节流区域的轮廓型线呈渐扩曲线变化的倒V型。这种设计能有效解决洗涤塔、闪蒸罐等工艺中含煤粉成分的液固两相流，以及黑水压差大、冲刷和磨损严重的问题，从而减少阀门的冲刷、磨损和腐蚀。
黄林, 邱康勇, 闫贞, 贺艳
某公司一氧气瓶瓶阀在使用一年多后，在无外力作用下突然发生断裂，采用化学成分分析、显微组织分析、硬度试验、断口分析等方法对气瓶瓶阀进行了理化检测。结果表明：瓶阀阀体材质为HPb59-1,符合瓶阀的选材要求。瓶阀结构设计存在一定的不合理性，制造过程中温度控制不当，温度过高且退火不完全造成晶粒粗大，晶粒粗大导致力学性能下降。瓶阀断裂失效原因是在阀体内部较高压力作用下，裂纹在应力集中处产生，由内向外扩展。由于热处理工艺不当导致材料力学性能下降，造成在短期使用过程中形成开裂失效。
孙明
随着工业技术的提高，增材制造技术以其独特的制造理念和优势为复杂结构部件的生产提供了新思路和解决方案，开辟了众多领域更广阔的应用前景。阀门作为工业管道系统中的关键部件，其设计和制造直接关系到系统的性能与安全性。传统阀门制造工艺面临诸如复杂几何形状难以加工、材料浪费大、定制化和小批量生产效率低等问题。增材制造的引入，极大地提高了阀门设计的自由度，优化了复杂结构的制造，缩短了产品开发周期，并降低了材料和制造成本。本文深入分析了增材制造在阀门制造中的应用现状及未来发展趋势。
康治红, 杨恒学, 陈丽娟, 杨贵春, 康亦林
高温球阀是为了满足高温工作环境的特殊需求而设计制造的一种高性能阀门，不仅要具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能，还要保持稳定的密封性能，从而确保在极端环境下安全可靠的运行。针对不同应用场合和工况要求，高温球阀的设计需要进行详细的工程分析和优化设计，以满足特定的技术要求和性能指标。本文着重引荐了一种高温耐磨单座偏心球阀可靠性设计与工艺，确保高温球阀在极端条件下占领重要领域，例如通过优化阀门的密封结构减少高温泄漏风险。通过不断地研究与改进，为高温工业流程的顺利运行提供重要保障。
周亚群, 徐天池, 尤童平, 陈燕燕, 杜影, 沈伟光
针对高温高压环境下阀门材料的可靠性进行了深入研究，并提出了一些改良方法。首先阐述了高温高压环境对阀门材料的特殊要求以及影响，接着分析了常用阀门材料在这种高温高压恶劣环境下的性能表现，包括阀门领域常用的金属材料和非金属材料。随后通过具体的实验案例和数据对比分析评估了不同材料的强度、密封性、抗蠕变性能和抗疲劳性能等方面的可靠性。最后，提出了提高阀门材料在高温高压环境下可靠性的措施和建议，为阀门的设计、制造和使用提供了重要的参考依据。