摘要

为解决核电关键阀门“卡脖子”问题，成功实现核电国产化，大连大高阀门股份有限公司提出加快新产品研发工作，对提升我国核电技术核心竞争力起着重要作用。主蒸汽隔离阀是太平岭1、2号机组LOT190Db项目国产化阀门之一，在阀门制造过程中，由于闸板尺寸较大、设计结构存在不对称性等因素，导致闸板的堆焊难度较大且极易产生贯穿性裂纹。为保证闸板一次焊接合格率，针对闸板焊前处理、焊接过程控制等方面进行了焊接工艺评定研究，通过一系列工艺的优化改进，闸板堆焊一次焊接合格率基本达到100%,同时这一研究结果为后续核电机组同类产品闸板堆焊提供了有效参考。

关键词