1
浅谈我国3D打印陶瓷材料及产业化发展
夏雪
随着3D打印技术的快速发展,陶瓷材料及其快速成形技术的研发已成为我国陶瓷行业的发展方向。笔者主要介绍了3D打印用陶瓷材料、快速成形技术及产业化发展的主要任务。
26页码：9-12DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.001
3D打印陶瓷材料快速成形产业化发展
欢迎访问《陶瓷》在线收稿采编平台
ISSN 1002-2872CN 61-1143/TU
陶瓷
Ceramics
2017年05期
陶瓷
11
本期目录共 11 篇文章
2
以TiO2-MgO-MnO2为烧结助剂挤压成形低温烧结α-Al2O3陶瓷膜支撑体
陈安康, 同帜, 王丹, 霍乐乐
实验采用挤压成形工艺,通过加入TiO2-MgO-MnO2复相烧结助剂,在1 300℃烧结温度下采用固态粒子烧结法制备出单管式α-Al2O3陶瓷膜支撑体。研究了TiO2-MgO-MnO2复相烧结助剂对α-Al2O3陶瓷管支撑体性能的影响。在添加3%TiO2和1.5%MnO2的情况下,对比添加不同质量分数的MgO对α-Al2O3陶瓷管支撑体性能的影响。实验通过SEM、XRD、三点弯曲法、质量损失法、液体静力称重法、自制纯水通量测定装置等方法对α-Al2O3陶瓷管支撑体样品的微观形貌、物相组成、机械强度、抗酸碱性、孔隙率、纯水通量等性能进行分析表征。研究结果表明:该复相烧结助剂能有效促进氧化铝陶瓷烧结,在1 300℃下Al2O3+3%TiO2+1.5%MnO2+0.5%MgO体系烧结效果最好,晶体分布均匀,此时样品的抗折强度为77.63MPa,孔隙率为35.71%,纯水通量达到6 741.53L/m2·h·MPa,酸/碱腐蚀重量损失率为1.02%/0.99%。
15页码：13-18DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.002
α-Al2O3陶瓷膜支撑体挤压成形工艺固态粒子烧结法TiO2-MgO-MnO2复相燃烧助剂
3
Sr2-xCaxSiO4∶Eu2+,Dy3+（0≤x<2）绿色长余辉发光材料的制备及发光性能
夏昌奎, 雷芳, 施鹰, 肖维勤, 陆韬, 余爱民, 余剑峰
以分析纯SrCO3、CaCO3、SiO2、Eu2O3、Dy2O3为原料,采用低温预烧-还原气氛高温固相反应法制备了Eu2+、Dy3+共掺杂Sr2-xCaxSiO4∶Eu2+,Dy3+（0≤x<2）陶瓷粉体,系统研究了Sr/Ca原子比、Eu、Dy掺量对所得粉体结晶特性、光致发光、热致发光、余辉性能的影响。结果表明,共掺杂粉体主晶相为斜方晶系α-Sr2SiO4,且随着Ca2+浓度的增加,晶体结构发生畸变,衍射峰向高角度偏移。Dy3+掺杂能够显著提高光致发光性能,最佳掺杂浓度为0.04mol%。从热释光与余辉分析表明,Ca2+掺杂可引入新的陷阱能级,增强余辉发光,当Ca2+掺杂浓度低于0.8%时,以Eu2+取代Sr2+的陷阱能级对余辉发光起主导作用;当Ca2+掺杂浓度高于0.8%时,Eu2+取代Ca2+离子陷阱能级在余辉发光中起主导作用。
0页码：19-27DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.003
Sr2-xCaxSiO4∶Eu2+Dy3+长余辉发光材料高温固相反应法光致发光热释光
4
正交试验优化镨黄陶瓷色料超细研磨工艺参数
蒙臻明, 柯善军, 祝乐民, 梁立斌
采用湿法介质搅拌磨超细研磨微米粒级镨锆黄色料,制备了亚微米粒级的水基悬浮液。试验以中位径d50及粒度分布均匀性系数n为指标,采用四因素三水平正交试验,获取研磨最优参数组合。最佳研磨参数为:固含量30wt%、介质填充率80vol%、搅拌线速度6.89m/s、研磨时间1.25h。
0页码：28-31DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.004
研磨参数陶瓷墨水正交试验粒度分布
5
“唐山骨质瓷”经室温酸性溶液侵蚀10h后釉面质量的变化研究
李文杰, 鲁学军, 许文超
针对"唐山骨质瓷"地理标志产品独特的原料配比和烧成工艺,选取5家不同企业生产的10.5吋白瓷平盘作为实验样品。在室温条件下,分别使用盐酸、硫酸、柠檬酸和醋酸4种不同浓度的酸性溶液对样品釉面持续作用10h后,测试其白度和光泽度,分析其变化趋势,并研究了骨质瓷釉面耐室温酸性试剂侵蚀性能的优劣。研究得出如下结论:骨质瓷经酸蚀后釉面质量呈现不同程度的下降且其承受不同酸性试剂侵蚀的性能存在显著差异,其中耐强酸腐蚀性相对薄弱,耐弱酸腐蚀性各不相同;同一企业的样品耐酸蚀性能相近,但同一样品釉面光泽度的变化较白度变化大;不同企业的样品耐酸蚀性能各异。
1页码：32-40DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.005
“唐山骨质瓷”地理标志产品室温酸液侵蚀10h釉面质量变化
6
一种新卫生陶瓷泥浆加工工艺的应用
张向卫, 陈维尧, 崔占东
详细介绍了一种新的卫生陶瓷泥浆加工工艺,包括工艺路线、使用设备、相关工艺参数、新泥浆的加工使用情况和加工工艺的优点等,并得出结论和体会。
0页码：41-44DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.006
卫生陶瓷泥浆球磨加工工艺硬质原料软质原料
7
陶瓷马赛克恒温回板式自动烘干线的传动改进设计
张飞, 范彦斌
简要介绍了现有陶瓷马赛克铺贴烘干线的工艺流程,针对目前马赛克铺贴烘干线在传动过程中经常出现的传动卡死导致链条线断链而影响设备正常生产的问题,提出了改进设计,并将设计过程及原理进行说明。经过调试运行,经过改进的传动装置能有效减少设备断链情况的发生,提高了企业的生产效率。
0页码：45-47DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.007
陶瓷马赛克自动烘干传动改进
8
纳米陶瓷研磨体的特性与应用研究
刘卫东, 李军远, 丁锐, 常传平
纳米陶瓷研磨体以纳米氧化铝粉体为主要原料,遵循节能、低碳、绿色循环的原则,采用纳米技术和智能制造技术,产品具有硬度高、耐磨、耐撞击、内外性能一致的优点,适用在高强撞击的环境下和干磨场合。替代钢球用于水泥干磨、干磨石英、锆英砂、氧化铝等行业,特别是可在砂磨机等高速运转的设备中替代昂贵的氧化锆球使用。纳米陶瓷研磨体将应用于无机非金属粉体的干法制备工艺装备;基于节能和节省人工方面而进行的大型连续磨对周期式球磨机的替代;亚微米、纳米材料的物理法制备。
7页码：48-54DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.008
纳米技术陶瓷研磨体水泥干磨耐撞击性能
9
干压陶瓷砖吸水率检测方法的探讨
商蓓, 龚明, 胡利红, 况学成, 梁超, 胡金宝, 宁小荣, 张敏
吸水率是评价干压陶瓷砖内在质量的重要指标之一。测定吸水率的主要方法是真空法,而真空度是影响测定吸水率高低的主要因素。由于真空度不足时测定的吸水率是造成干压陶瓷砖成为不合格品的常见现象,因此实验室对在不同条件下的真空度进行吸水率试验和研究。笔者采用蒸馏水和自来水分别作为浸液,在不同的条件下进行陶瓷砖的吸水率数据分析与比较。
3页码：55-59DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.009
陶瓷砖吸水率真空法检测方法
10
打造陶瓷行业“双创”企业版
马永平
以"大众创业、万众创新"为内容的"双创",已成为我国制造业推进转型升级、实现提质增效的重要途径。陶瓷企业如何在这场时代变革与自我革命中实现持续发展、做强做优,正成为所有陶瓷企业积极研究与探索的方向。打造陶瓷行业"双创"企业版,把宏创新与微创新有机结合,把二次创业与全员创新协同融合,是"双创"在陶瓷企业中落地生根的最佳选择。
0页码：67-69DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.2017.05.010
大众创业万众创新“双创”
上一页下一页
第 1 页，共 2 页 · 显示第 1-10 篇