新型墙材发泡保温陶瓷的生产及推广壁垒
钟路生
笔者介绍了新型发泡保温陶瓷生产工艺、国内外墙体保温材料使用现状以及发泡陶瓷的推广壁垒,最后明确了新型墙材发泡保温陶瓷的发展方向。

Ceramics
陶瓷
钟路生
笔者介绍了新型发泡保温陶瓷生产工艺、国内外墙体保温材料使用现状以及发泡陶瓷的推广壁垒,最后明确了新型墙材发泡保温陶瓷的发展方向。
田维, 税安泽, 祝乐民
笔者以堇青石为过滤陶瓷骨料,高岭土、钾长石、锂辉石为主要原料的低热膨胀体系为过滤陶瓷结合剂,以木炭粉为造孔剂,通过半干压成形工艺制备高温烟气过滤陶瓷。以所得试样的显气孔率和抗压强度为目标函数,以球磨时间、成形压力、烧成温度及保温时间的工艺参数为变量进行正交优化设计。结果表明,烧成保温时间对显气孔率和抗压强度影响最大;试样获得最大显气孔率和最大抗压强度的最佳方案为球磨时间0 min,成形压力6 MPa,烧成温度1 250℃,烧成时间30 min。
刘霄昱, 曾令可, 王慧, 刘华锋
笔者研究了溶胶-共沉淀法制备硅酸锆包裹硫硒化镉色料在乙醇胺溶液体系中的合成工艺,进一步探讨了乙醇胺体系对色料各性能的影响。实验表明:在适宜浓度的乙醇胺体系中,前驱体的分散性优于水溶液体系,粒度在20~100nm;色料颗粒的酸洗孔随着乙醇胺的浓度升高而减少,当浓度为100%时,孔洞基本消失,当乙醇胺浓度为50%时,色料的呈色效果最佳,色度值坐标为L=41.67,a=47.94,b=30.32,色剂包裹量为6.37%,且优于水溶液体系,乙醇胺浓度过高时,有机质的残留是影响色料呈色的主要原因,当乙醇胺浓度高于75%时,呈色效果迅速变差;适宜的乙醇胺体系中色料粒度分布比水溶液体系稍微宽,但粒度分布于0.1~1.0μm的细颗粒含量为14.96%,粒径小于2μm的颗粒含量为25.89%,这部分细颗粒的存在使此色料应用于陶瓷喷墨打印成为可能。
王银川, 刘小云
<正>权威推介全面解析全方位论述内容简介:《陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册》是由中国建材工业出版社出版的一部大型实用性工具书,作者集多年的生产实践及管理经验,以大量翔实的报表,生产操作和人员管理规范,从生产现场管理、环保生产到销售、售后管理,对陶瓷墙地砖生产进行全方位的指导,为生产企业的生产管理提供了全面的操作规范,分析了在陶瓷墙地砖生产中可能出现了各种缺陷及其成因以及解决方法,帮助读者准确、快捷地分析和解决实际生产中的各种问题。本书信息量大,通俗易懂,易于操作,实用性强,是一本难得的陶瓷墙地砖生产企业技术、操
樊英鸽
笔者研究了碳纳米管的化学修饰及其对银离子吸附性能,同时考察了振荡时间、温度、碳纳米管用量等因素对吸附性能的影响。实验结果表明:修饰的碳纳米管对银离子的吸附效果明显高于未修饰的碳纳米管,当其用量为0.004 g时,在1 m L浓度为10 mg/L的硝酸银溶液中,未修饰的碳纳米管对银离子的去除率达到47.9%,修饰的碳纳米管对银离子的去除率达到99.3%;修饰的碳纳米管对银离子的吸附在40 min时达到平衡,而未修饰的碳纳米管在50 min时达到平衡;随着温度的升高,修饰的和未修饰的碳纳米管对银离子的吸附都有所下降。平衡吸附量qe与平衡浓度Pe之间的关系基本符合Freundlich和Langmuir等温吸附方程所描述的规律。
熊国栋, 吴伯麟, 吴婷婷
以碳酸钙、高岭土、氧化铝为主要原料,引入Pr6O11作为发色剂,通过固相烧结反应法在1500℃下制备出一种新型绿色陶瓷色料,其呈色鲜艳,无毒无害,高温下稳定性好且制备工艺简单。通过XRD,SEM和EDS等测试手段对样品进行表征,实验结果表明:色料主要是由成分为Pr6O11与成分Ca2Al2SiO7所形成的固溶体,色料明度随Pr6O11掺入量的增加而提升。
董宝靓
介绍了窑炉制造方、使用方、耐材配套方合作研制的特种陶瓷GTAa-150-18/WL超高温双孔相向推板电窑,其结构设计科学、先进、选材合理,充分利用余热等关键技术和节能特点。
胡永刚
详细介绍了LPG气化炉的结构、工作原理及在梭式窑中的应用方法,并分析了常见故障及排除方法。
王彩薇, 黄剑锋, 刘锦涛, 白培杰, 仵婉晨, 李倩颖, 何元元
小岭工业园区位于陕西省商洛市柞水县,目前拥有11座尾矿库,尾矿的大量堆积会对环境造成污染、生态遭到破坏,为了响应"十三五"规划中对环境保护的各项要求,柞水县政府和相关尾矿处理企业计划在未来10~15年积极拓展技术创新,不断开发下游产品,建立并完善尾矿综合利用的绿色生态产业链。
刘卫东, 李军远, 常传平, 丁锐
为了适应水泥粉末等领域对陶瓷研磨体性价比的要求,采用连续磨使料浆的细度更细、研磨效率更高;采用纳米氧化铝原料降低了烧成温度;采用了一系列的自动化智能化技术和装备使生产线用工减少了一半。研制的料水分离剂使料浆固含量提高了50%,改进的高温高湿烘干技术减少了烘干用气量,使烘干效率提高了200%。倒焔式隧道窑技术的运用,减小了隧道窑预热带的上下温差,保证纳米陶瓷研磨体烧成质量,同时降低能耗10%。通过一系列提效降耗措施,实现了高性能纳米研磨体的大规模绿色制造。