JOURNAL PORTAL
沈阳阀门研究所主办
阀门
周路云, 李前, 张伟鹏
全球正面对能源和环境的挑战，氢能源汽车已成为全球汽车行业的发展方向，车载储氢系统主要是由储氢气瓶、组合式瓶阀、溢流阀、减压阀、压力/温度传感器等组成，其中需要频繁开启的部件是组合式瓶阀，压力一般在35 MPa～70 MPa,最容易产生泄漏。目前车载氢能的储存压力一般为35 MPa, 70 MPa的也在进行技术攻关，不同于普通的工业用气瓶阀，70 MPa高压氢气瓶阀设计压力高，密封性能的可靠性直接影响了产品的使用安全。针对70 MPa高压氢气瓶阀密封材料进行研究，采用GB/T 528-2009标准对不同硬度和直径的O形密封圈进行性能试验，比较不同材料的密封性能，确保70 MPa高压氢气瓶阀密封性能安全可靠。
刘伟
石油作为一种复杂的流体，具有高压、高温、高黏度和腐蚀性等特点，对阀门的密封性能提出了挑战。本论文的目的是研究石油流体对阀门堵塞和泄漏性能的影响，以探索优化阀门设计和运行的方法。该研究采用实验方法，设计了一系列针对不同类型阀门的实验，使用了具有一定代表性的石油流体来模拟工业实际操作中的情况，并对实验数据进行分析。该研究得出了以下结论，石油流体的黏度对阀门堵塞和泄漏性能有较大影响，随着石油流体黏度的增大，阀门的堵塞和泄漏发生的概率均增大。其次，在长时间运行的情况下，阀门的堵塞和泄漏性能也会发生变化，需要定期进行维护和检查。
左盼, 张航, 韩宇轩
针对弹用减压器的高可靠性需求，结合减压器出现的输出压力偏高、出口压力振荡等故障问题，对重要零部件如活门、弹簧、密封圈等，以减压器的使用环境条件、贮存条件以及工作载荷为基础，开展其全生命周期的复杂应力条件下的失效分析，识别其关键设计参数弹簧刚度和胶圈摩擦力及参数变化范围。根据减压器结构设计参数和进出口工作参数，采用AMESIM建立工作性能模型并通过试验验证模型的有效性。在此基础上结合失效分析数据建立减压器的多故障模式仿真模型，实现其多故障模式工作特性仿真分析，为开展减压器可靠性设计优化提供数据支撑。
王剑, 王浩, 王庆, 林继海, 金菊, 罗文瑾
介绍了减压阀性能试验的试验方法及参考标准，试验装置设计及布置的建议。选取了一种新型膜片式减压阀的可靠性性能鉴定试验作为论述背景，节选其中1号样机在进行可靠性性能试验时，第七循环的工况1、工况2及振动共三种工况的稳定运行时的数据进行分析。分别从流量的变化、阀门前后压力的变化、试验压力源的变化及运行温度的变化，进行试验参数的分析。在分析数据的过程中，对比当时试验运行时的采集记录，判定减压阀样机在此项可靠性性能鉴定试验中，调压精度高且满足使用要求，减压阀性能稳定且优于技术要求。对最终阀门可靠性判定的影响因素，如阀门前后压力变化、流量变化等进行了总结。
余晓光, 周位伟, 张黎, 刘诗梅, 周枭, 蒋永兵, 郝娇山
为了解催化裂化烟机入口高温蝶阀阀杆在运行一段时间后断裂的原因，从结构特点、强度校核、键槽受力分布及其加工工艺等关键影响因素进行综合分析，结果表明：蝶阀阀杆在使用一段时间后断裂的主要原因是阀杆疲劳强度安全系数过小。此外，不合理的键槽加工工艺和键连接方式对阀杆键槽应力集中的影响也是导致阀杆断裂的重要因素。对阀杆进行磨削和渗氮硬化等处理，改变阀杆和阀板轴孔键槽的加工工艺，同时优化键连接结构，可以有效提高阀杆的疲劳强度安全系数并减小阀杆键槽上的应力集中，对于提高传动件尤其是带键传动轴的机械性能和使用寿命等方面具有重要的参考价值。
李志杰, 刘旭生, 金菊, 李雷
核电用某型闸阀在进行无介质、有介质、蒸汽介质3种不同工况下的动作性能检查时，在无介质、蒸汽介质工况下执行开启动作至开阀灯亮后阀门出现明显撞击声，执行关闭动作瞬时断电后阀门自由下行至关阀灯亮等异常现象。经过数据分析后得出阀门采用的鼠笼式电装在无介质、蒸汽介质工况下运行惯量、断电后转动力矩过大，导致位置信号失去作用，引发阀门出现过开、过关等异常现象，严重损伤了阀门机械部分零件的使用寿命。经过调整阀门用鼠笼式电装后在无介质、有介质、蒸汽介质3种不同工况下进行动作性能试验，均未出现阀门过开、过关等异常现象。本文对鼠笼式电装存在的表观现象进行汇总、分析。
严荣杰, 蔡小飞, 李河山, 柴军, 祝文耀, 方建土
国内中低压阀门产品，螺纹为最常见的一种连接方式，传统的螺纹检测方法工作效率低下，测量的精度也不高，阀门批量生产过程中基本采用螺纹规进行快速检测螺纹中径来判断螺纹是否合格，所以数字图像处理技术应用到螺纹检测中也是一种趋势。本文基于CCD数字图像识别处理技术，依据外螺纹投影边界形成的空间位置关系，创造性地建立了投影边界方程来消除非接触式测量圆柱外螺纹牙型过程中产生的误差。本文对外圆柱螺纹参数(螺距、牙型角等)进行1次校正，其边界已逼近理想的圆柱外螺纹牙型，得到精度极高的圆柱外螺纹牙型边界，实现了对圆柱外螺纹几何尺寸的非接触测量。该方法测量速度快、精度高、成本低，非常适合用于阀门普通螺纹产品大批量生产过程中的在线螺纹检测。
汪学明
国家近年发布智慧矿山建设指南，作为管路流体控制的关键执行部件，阀门执行器的智能化水平要求也越来越高，智能阀门是计算机科学、电子学、数字信号处理、人工智能等新兴技术与传统的阀门技术的结合。智能阀门将成为近年来阀门发展的趋势，尤其是多传感融合感知、智能化测量控制阀门。传统仪器在体积、功能、功耗等方面都存在一些不足，而智能阀门则很好地解决了这些问题，因此应用范围更为广阔。本文主要是对煤矿用阀门的智能化进行研究，并对未来的发展进行展望。
郎雪琴, 房永顺
34CrNi3MoA是一种中碳调质钢，其综合机械性能良好，常用于大型锻件用合金结构钢和压力较高且波动频繁的高压化工容器，以及风力发电机组的主轴锻件。机械性能中的冲击功数值是材料在冲击载荷作用下抵抗破坏能力的直观体现，金属材料的冲击功受多方面因素制约，其材料的化学成分、材料的微观组织结构、制造工序中的冶炼、锻造、热处理等加工工艺都影响材料的冲击功的数值。文中通过某制造厂制造的34CrNi3MoA轴锻件产品的力学冲击功偏低的实例，利用多种试验和检查方法，对试验结果进行分析，寻找到造成该锻件冲击功偏低的主要原因，消除不良因素，进而提高材料的综合机械稳定性。
陈昌华, 王延运, 刘洪德, 贾怀军, 蒋俊明
为了分析阀门焊接过程中出现裂纹的原因，从裂纹形成的理论机理入手，分析实际焊接生产过程中裂纹形成的原因，结合理论与现场的生产实践，判定裂纹形成原因。具体形成因素可以分为人的原因、材料的原因、设计的原因、焊接工艺的原因等。简单阐述了裂纹分析的方法和流程，通过裂纹形成机理及原因，在焊接工艺设计和焊接质量控制环节去预防裂纹的形成。对阀门焊接时，阀门焊缝的设计和分布、焊接工艺的设计、焊接阀材料的化学成分控制和焊接质量控制有着参考意义。