浅析我国大理石陶瓷砖烧结防污技术
黄海发
大理石陶瓷砖作为一种高档建筑装饰材料,广泛应用于室内地面和墙面装饰。由于大理石陶瓷砖表面的微孔和毛细孔结构容易吸附污垢和液体,导致砖面污染难以清洁,因此,研究大理石陶瓷砖烧结防污技术具有重要的理论和实际意义。笔者通过阐述大理石陶瓷砖烧结防污技术的的特点以及存在的问题,分析了烧结防污技术对大理石陶瓷砖的影响、大理石陶瓷砖防污效果的评估、大理石陶瓷砖烧结防污技术数据,展望了大理石陶瓷砖烧结防污技术的应用,促进了建筑行业的可持续发展。

Ceramics
陶瓷
黄海发
大理石陶瓷砖作为一种高档建筑装饰材料,广泛应用于室内地面和墙面装饰。由于大理石陶瓷砖表面的微孔和毛细孔结构容易吸附污垢和液体,导致砖面污染难以清洁,因此,研究大理石陶瓷砖烧结防污技术具有重要的理论和实际意义。笔者通过阐述大理石陶瓷砖烧结防污技术的的特点以及存在的问题,分析了烧结防污技术对大理石陶瓷砖的影响、大理石陶瓷砖防污效果的评估、大理石陶瓷砖烧结防污技术数据,展望了大理石陶瓷砖烧结防污技术的应用,促进了建筑行业的可持续发展。
王琳
笔者浅析绿色评价标准诞生的政策背景,并通过与GB/T 18916.64-2022取水定额第64部分:建筑卫生陶瓷、GB 21252-2013建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额标准、GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量、GB/T 4100-2015陶瓷砖以及BS EN 14411:2016 ceramic tiles—definition, classification, characteristics, assessment and verification of constancy of performance and marking等标准中指标的对比分析,溯源分析部分评价指标的设定依据,旨在更多维度地理解陶瓷砖(板)的绿色评价要求。
王晟楠
陶瓷艺术的表现手法有泥片成形、拉坯成形、彩绘、泥条盘驻、颜色釉等,有些是多种艺术手法的结合形成的陶瓷艺术,大多数的陶瓷艺术离不开釉和彩绘。这其中又分为釉上彩绘、釉中彩绘、釉下彩绘。釉中彩绘顾名思义是在釉面上面进行绘制,与釉上彩绘不同的是,中彩在绘制时陶瓷是没有成瓷的,是在素坯上喷了釉在未烧制的釉面上绘制形成效果。不同的釉面上形成的效果不一样,彩绘颜料发色也会不同,需要艺术家去实践。
林海浪, 金少平, 许朝琴, 王昭
笔者介绍了建筑陶瓷厂原料车间生产现状和一种减少陶瓷原料球磨泥浆含水率的新技术,通过分析其可行性以及阐述实验室测试方案,最终用生产应用数据分析该新技术的节能减排效果,得出使用一项新减水剂方案可以为陶瓷原料车间,每制得1 t粉减少电耗2°及煤粉5 kg,综合成本降低人民币6元左右。
张宗伟
陶瓷在中国乃至世界艺术史上都具有重要的地位,它是人类智慧与创造力的结晶,也是人类审美意识的体现。中国陶瓷艺术历史悠久、种类丰富,堪称世界之最,在历经千年发展后仍绽放着耀眼的光芒。新时代为陶瓷艺术带来机遇的同时也带来了诸多挑战,促使陶瓷工艺不断寻求新的发展路径,以适应新时代的发展与审美需求。笔者分别对陶瓷工艺的传统特点及继承、发展进行分析,以探讨陶瓷工艺在新时代发展的路径。
黄阳
随着当代艺术的蓬勃发展,不同艺术门类之间的界限正逐渐打破,跨界融合与相互借鉴已成为各艺术形式持续创新与发展的趋势。笔者将陶瓷装置艺术表现形式分为视觉形式的表现、综合材料的结合、观念语义的表达和空间的交融互动,并结合国内作品案例进行了分析。
余雅雯
陶瓷雕塑作为一种传统的技艺形式在我国有着长久的发展历史,其为兼具绘画、雕塑的综合性艺术形式,是陶土或瓷土烧成的硬质材料雕塑。当代陶瓷雕塑的物性凸显在艺术家们对材料和技术有意识的运用,即陶瓷肌理越来越多元化的视觉效果。现如今肌理语言已然成为了创作者们创作作品的重要形式之一。
李贵强, 关琳, 秦妙丹
笔者分析了我国智能坐便器行业的现状、发展面临的问题及趋势,对智能坐便器整体产品质量和抽查合格率情况进行了研究,且分析了该产品常见的不合格项目,并针对这些问题提出了相对应的改进意见,以达到提升质量的目的。
黄春林, 仝松贞
本方法研制的新型砖底浆,与传统的以氧化铝、氧化镁为主要成分的砖底浆不同,通过改变配方,解决了目前生产釉面砖,运用传统砖底浆容易起棒钉、砖底粉过多,影响铺贴等问题。本方法砖底浆配方,包括煅烧煤矸石25~30份、煅烧铝矾土50~60份、煅烧氧化铝10~15份、木质素0.15~0.2份、复合稀释剂0.3~0.4份。其中,复合稀释剂有助于改善砖底浆的分散性,有效避免砖底浆施用时出现团聚等不均匀的问题;在烧制过程中木质素使得砖底浆颗粒与砖坯结合紧密,避免起粉而造成产品质量问题。另外,用本方法研制的砖底浆烧制后的主要成分为与砖坯成分类似的Al2O3和SiO2,不含熔剂类成分,且烧结温度高于砖坯,有效避免棒钉的形成,延长辊棒的使用寿命。
张国涛, 董诚, 白佳海, 李媛媛
笔者以煤矸石、陶瓷抛光渣和建筑基坑土渣为主要原料,碳化硅为发泡剂,锂辉石尾矿、镁质土渣和微晶玻璃尾料为外加料,采用高温发泡法成功制备了高强、低体积密度的多孔陶瓷,探索了最佳烧成工艺。通过TG-DSC、XRD、SEM等检测对多孔陶瓷进行了表征,并测试其体积密度和抗压强度。结果表明:试样的最佳烧成温度为1 150℃,最佳保温时间为50 min,在最佳温度制度条件下,样品的体积密度为416 kg/m3,抗压强度为5.5 MPa,多孔陶瓷的主晶相为石英、堇青石和莫来石。