在资源匮乏、钢铁生产成本攀升等不利条件下，日本凭借先进的技术和管理经验，建立起了雄厚的钢铁工业。总结日本钢铁工业发展经验，将为我国钢铁产业转型提供重要参考。通过梳理日本钢铁工业发展历程和钢铁市场现状，发现日本在粗钢产量达峰后，通过产品结构调整和国际化发展，成功实现了钢铁工业转型，并长期保持世界领先地位。当前，中国钢铁工业正处于转型发展的关键时期，参照日本发展经验，我国钢铁工业应加快向高端化、国际化方向发展，形成新的核心竞争力，实现从钢铁大国向钢铁强国的跨越。

我国废钢资源产出整体呈增长态势，但近几年废钢增长出现停滞，2020—2023年稳定在2.6亿吨左右。通过分析，认为钢铁蓄积量是废钢资源产出的底层因素，钢铁产品生命周期是废钢资源产出的外在因素。因此，当社会钢铁蓄积量达到一定程度且主要钢铁产品达到一定使用寿命后，废钢资源大量产出是必然趋势。但短期内，经济及钢铁行业发展形势是影响废钢资源产出的重要因素。预计未来一段时期，必将有大量废钢资源产出，从而使国内钢铁蓄积量回归到合理水平。基于以上分析，提出相关建议，即正确认识废钢资源产出规律，完善废钢行业管理制度建设，健全废钢资源回收产业体系。

遍观当下企业管理模式新风向，高承诺人力资源管理成为大势所趋；激烈竞争中，企业员工高涨的创新精神为组织增添了更多活力。然而，何种管理手段能将2种需求融合贯通，仍是企业正面临的问题。双元领导能兼顾激励的灵活性与规章的有序性，有助于缓解高承诺组织发展中的重要矛盾。基于此，探讨高承诺人力资源管理中惯例视角下双元领导、自我效能感与员工创新行为之间的关系；分析高承诺人力资源管理强度对于双元管理模式激发员工工作信心，进而调动其创新积极性的效果；采用阶层回归等方法进行验证，所得结果部分支持假设。

针对重庆钢铁近十年的经营状况，从营运能力、盈利能力、偿债能力和现金流量4个方面进行纵向和横向分析，其中纵向分析是每年不同的指标数值之间的对比，横向分析是将重庆钢铁与可比性较强的同为西部区域的八一钢铁、酒钢宏兴和西宁特钢进行对比。通过分析发现，重庆钢铁经营状况各项指标在经历2017年司法重整后呈上升趋势，但在2022—2023年又持续亏损；找出其经营状况变化的主要原因，总结相关结论与启示，提出钢铁企业发展思路。

目前，国内钢铁企业所处的生存环境较为恶劣，需求不足，出口贸易环境持续恶化，供应端过剩，造成吨钢利润持续下降，亏损面进一步扩大。钢铁企业成本竞争力已经上升为影响企业生存的关键要素。结合多年钢铁企业服务经验，从成本竞争力角度，系统分析生产规模、原料供应、生产技术、管理能力及外部环境等如何影响钢铁企业生产成本，为企业提升和持续改善成本竞争力、实现高质量发展提供相应的方法和思路参考。

当前船舶行业处于上行周期，全球船队“老龄化”加剧及环保法规的实施推动了新船和船舶改造需求，船舶订单量和价格持续增长，船板需求因此增加；同时，中国的造船业占据全球市场的重要份额。船板作为船舶制造的主要原材料，其需求受到多重因素驱动，包括船舶维修、改造、报废，国际贸易增长，环保要求加严，技术进步，船舶大型化，以及海洋资源开发，等等。钢铁企业在这一市场中可通过技术创新、优化生产、供应链管理、定制服务、市场细分、拓展国际市场和数字化转型等策略提升竞争力，满足船板市场的多层次需求。

以2018年实施的《中华人民共和国环境保护税法》作为准自然实验，依据2014—2022年中国A股上市公司数据，研究环境保护税对企业可持续发展绩效的影响。结果表明：环境保护税对企业可持续发展绩效具有正向促进作用。通过机制分析发现，环境保护税通过提高企业绿色创新能力改善可持续发展绩效。异质性分析发现，环境保护税对小规模和东部地区企业的促进效果更加明显。研究结论丰富了环境保护税的经济后果，对于环境保护税如何提升企业可持续发展绩效进行的探讨，为环境保护税的完善提供了参考。

为掌握钢铁企业二氧化碳排放总量及重点工序碳排放情况、制定减排措施，选取了福建省某长流程钢铁企业，参照相关指南开展企业生产工序碳排放核算，并在确定工序能耗和碳排放量的基础上，针对企业二氧化碳重点排放源，结合当前减排政策要求和技术发展现状，提出减排降碳的合理化建议及措施，包括工艺技术优化降碳、加大余热余压利用降碳等，为企业在节能降耗、二氧化碳减排等方面提供借鉴。

通过对高炉中硅的还原氧化理论进行研究，分析了高炉低硅冶炼的基础条件，确定了影响铁水硅含量的因素；结合大冶特殊钢炼铁厂2号高炉生产实践，认为稳定原燃料质量、优化炉料结构和布料制度、提高风压和顶压、坚持大喷煤高富氧、优化造渣制度、强化渣铁管理等措施有利于低硅冶炼，有利于高炉长期的稳定顺行，实现降本增效。

<正>面向未来，绿色低碳发展已成为全球竞争的制高点。世界钢铁工业的发展命题也必将向着高端化、绿色化与智能化方向发展。对钢铁行业而言，绿色化的内涵丰富，包括节能降耗、清洁生产、末端治理、循环经济、绿色制造、低碳发展、生态和谐等。现阶段，我国钢铁行业的绿色化发展已经集中体现在“双碳”命题上。我国钢铁行业实现“双碳”目标的总体思路及实施路径主要有：粗钢总量控制、原料结构调整、流程结构优化、系统能效提升、低碳技术突破等。其中，通过原料结构调整提高废钢比及在此基础上的流程结构优化，特别是全废钢电炉流程的有序发展，被认为是短中期内钢铁行业落实“双碳”工作的重要切入点，得到了政府部门、产业界等各方面的高度关注。据相关研究结果显示：在高炉-转炉长流程生产过程中，当废钢比达到10%，其吨钢碳排放强度可下降约7%；当采取全废钢电炉短流程冶炼时，吨钢碳排放强度可在长流程基础上下降约75%。因此，未来中国钢铁行业应高度重视废钢资源，科学合理回收利用废钢，有序引导全废钢电炉短流程发展。