<正> 烧结反应氮化硅——第一部分:氧气和水蒸汽的污染对于强度和组份的影响《材料科学杂志》1976,11(7),1278—87(英)本文分为两部:第一部份为烧结反应氮化硅在成型工艺过程中的水蒸汽或氧化对于其强度、组份、结构的影响的研究。

<正> 美国的一家制造火花塞陶瓷制品的公属设备,如泵、燃烧器、鼓风机、窑车司,有一条91米长的隔焰隧道窑从1973年建成使用,一直到1969年,由于生产任务改变停工,连续操作了三十二年。隧道窑烧成带顶部的温度为1455～1480℃。燃烧室温度则需要1650～1700℃。能促使这条隧道窑长期安全运转的主要原因有以下几

<正> 日本面砖自动化注浆成型生产线是在1973年开始研制并发展起来的。下面介绍的是研制成功的样机,指标为日产一千块。(一)注浆成型工艺中的几个问题目前面砖的成型方法由于面砖的种类、尺寸、产量要求的不同,一般采用机械加压成型、挤压成型、模压成型(手工)和注浆成型四种。

<正> 陶瓷热敏元件为了防止过热现象的出现的陶瓷热敏元件在自动生产线上可以起到保护生产设备安全的作用,目前各国都在进行大量的研究工作。现在已制成了陶瓷质热敏电阻,其特性是在预先确定的温度范围可以正常通电,一当达到规定温度立即断电。这是一

<正> 自六十年代起,喷雾干燥器在国外的陶瓷工业中得到日益广泛的使用。最初用于生产粒状压型坯粉,如制备面砖、地砖、块滑石、铁酸盐、高铝瓷、低压电瓷等坯体的粉料。十年前生产可塑泥料也用上了喷雾干燥器,就是把喷雾干燥所得干粉与泥浆以一定配比混合均匀(泥料颗粒无方向性,不分层),泥料含水量能精确控

<正> 在一次烧成的基础上建造陶瓷面砖的全自动流水线最为理想。苏联建筑陶瓷研究所制订的面砖一次快速烧成周期为15～80分钟。现在,已经出了不致出现裂缝的加热、冷却速度和脱水阶段的加热条件。根椐面砖用陶瓷坯料的物理机械性质和在辊道窑中的试验结果断定,一次烧成在一定的速度范围内可以不产生裂缝,但脱水阶段的加热速度一定要低。否则,就有可能出现炸裂、黑心或釉面缺陷(如果一次烧

<正> 窑业与能量节约窑业者,顾名思义即利用窑炉的技术。窑炉是利用热能的设备。这样说来窑业就是利用热能的工业。陶瓷也好,耐火材料也好,玻璃、水泥也好,都是经过窑炉煅烧、熔融的制品,其中没有不经煆烧的制品。虽然有不燃砖的例子,但是其原料也大部分是经过煆烧的;不使用热能的窑业制品是根本没有的,这样说法是不算过分的。能源的不足对窑业界来说是个较

<正> 陶瓷工业采用快速烧成技术,可以缩短烧成周期,提高生产效率,减少烧成设备,是符合“多快好省地建设社会主义”总路线精神的。如何实现快速烧成,是目前从事陶瓷生产的广大同志们共同探索的问题。影响快速烧成的因素很多,下面试从几个方面初步进行分析与探讨。

<正> 对于陶瓷烧成,由于在室式窑中采用了脉冲喷咀取得良好效果,这促使我们在烧成瓷质卫生器的大型隧道窑中也使用了脉冲喷咀。第一个脉冲喷咀已在德国制出并用于电窑的预热带中。使用脉冲喷咀后所得的结果是显著的,并且使我们设计出烧成全过程都是高速的隧道窑。产品在快速烧成隧道窑中停留时间仅仅是常规烧成所需要时间的1/2或1/3,

<正> 瓷器的外观在很大程度上取决于釉层的质量。本烧以后,可能出现各种釉层缺陷,诸如斑点、釉渣、《КРУПа》、熏烟、波纹、釉缕、落髒以及成为降低釉层质量最主要因素的开口气泡。按照通常的分类方法,开口气泡可分为大的(大于100微米)和小的(达100微