<正> 陶瓷材料具有高温特性等许多优异性能,但利用其作为结构材料时,脆性变成了很大的缺点。陶瓷的这种脆性因毛发状裂纹的存在而减少,并可提高韧性,增加对于冲击和热效应而产生的剧烈应力的抵抗性。这种新奇的原理是由以Ma×-Planck 粉末冶金研究所的 NilsClaussen 博士提出的。关于其成果,

<正> 1、前言施釉工艺学在古埃及早期已熟知;相反的,聚合物的制造工艺学是本世纪很晚出现的,实际上,大量工业生产真正水溶性聚合物仅在20～30年前出现。本文的目的不是要闸述釉的制造或使用,其实几千年来不添附加物,亦能成功使用釉,而想进一步讨论合成水溶性聚合物的商业可用型号与制备、结构和特性的关系,考虑到这些优越性能,在釉的生产和应用上可以

<正> 离子选择性电极作为一种新型的分析技术,近些年来在国外受到重视并在工业、农业、医学、科研各部门日益得到了广泛的应用。此种方法具有设备简单、操作简便、快速、准确并能使连续测定实现自控等优点。一、方法原理

<正> 隧道窑烘烤温度达到最高烧成温度后,即可转入对各参数的调整和试烧产品的工作(简称调试)。即参照予定的烧成温度曲线,气氛要求,对燃烧系统、排烟系统、余热利用系统等进行全面的调整,逐步确定出比较合理的温度。整个调试工作大致可分如下几个步骤。

<正> 我国陶瓷工业使用隧道窑已经很普遍了。全国用于焙烧陶瓷的大小遂道窑不下千座,各有各的优缺点,怎样的尺寸才算合理,是目前需要讨论的问题。设计隧道窖应该是优质、高产、低消耗,而且劳动条件要好。对遂道窑的结构和生产率的关系,以及窑的尺寸和热耗的关系,作者曾有过一系列的研究,发表过计算公式①,②,③。作者对隧道窑的发展方向,从热工理论方向提出过看法④;

<正> 前言在我国,利用辊道窑焙烧釉面砖,于1973年首先在沈阳陶瓷厂试验成功。它的出现使釉面砖在目前工艺的条件下把烧成时间从几十小时缩短到几十分钟,并且给面砖一次烧成创造了重要条件。另外也给日用陶瓷烤花工艺提供了一种新的热工设备。最近几年日用陶瓷烤花普遍采用了辊道窑。经过了几年的运行,人们对它

<正> 测定金属材料硬度的方法有多种,但将其应用到有若干孔隙的陶瓷烧结体的硬度测定上,是有分岐的。在此,且说这种争论中作为评价低密度陶瓷烧结体性质的一种方法,在此简述使用威氏微小硬度计在试片上施加压痕而测定其压痕长度(对角线长)的实验方法。

<正> 隔焰式隧道窑采用隔焰耐火材料,使燃烧室火焰与制品隔开,可无匣钵烧成,不但为快速烧成提供了重要条件,可提高制品产量与质量,而且大大减轻了劳动强度、降低燃料消耗及成本,是今后陶瓷工业烧成设备发展方向之一。隔焰窑的推广,当前主要技术关键是隔焰板。它不但决定窑炉寿命,且与热耗等紧密相关。国内外隔焰板一般采用碳化硅、刚玉

<正> 随着科学技术的发展,要求陶瓷有足够的电性能、机械性能和耐冲击强度等特性。因此,用一般的物理化学方法进行分析检验,就显得十分不够。近几年来,人们进行了一项新的研究——应用显微镜来进行岩相分析鉴定。这种分析法,不仅在宏观上而且在微观上集中地反映出岩石组

<正> 一、卫生陶瓷在陶瓷工业中,手工生产卫生陶瓷的劳动强度最大,多年来人们设法改进生产方法,并提出了各种方案,但直到近几年来,只有三种方法发展到大规模的工业生产。第一种方法是机械化成型流水线,这