<正> 绪言陶瓷生产工艺,一般是原料处理、调制、成型、干燥、修坯、素烧、彩绘和烧成等。但因在陶瓷领域还包括电瓷、结晶玻璃、耐热瓷等玻璃和耐火材料边缘领域的制品,所以制造技术也就多样化了。陶瓷工业所用的能源,除人力外,全都是电能和化石燃料一煤、石油、天然气的化学能。其中,电能有通过机械设备的发电机和继电器转为机械能和作为各种

本文用物理化学综合分析法全面鉴定了紫木节粘土的矿物组成,并研究了紫木节土和苏州土的物理化学性质。通过粘土内有机质和外加无机、有机电解质对改善泥浆流动性原因的研究,进一步探讨了紫木节土、苏州土的胶溶机理,初步得出不同粘土选择胶溶剂的条件,着重肯定了粘土内有机阴离子和胶溶剂阴离子在泥浆胶溶过程中的作用。

<正> 随着科学技术不断发展,新型的、耐高温的、高强的特殊非金属材料发展很快,对热工设备在温度、气氛、烧成制度及质量诸方面提出了更高的要求。目前,为了焙烧高温、特种陶瓷,已广泛地采用钼丝炉作为烧成设备。钼丝炉是以金属钼为电热体的电阻炉,在氢气保护时,最高使用温度可达1700～1800℃。适宜于焙烧烧成温度

<正> 为了确定各种不同的氧化物对抑制矿物结晶作用的开始温度、晶体的数量、外形和大小的影响,我们用 X—射线和电子显微镜研究了用于快速烧成的釉。选取了分子组成为:0.4Na2O;0.6CaO;0.1Al2O3;3.1SiO2;0.2F;1.6B2O3;0.35ZrO2的釉作为原始组成。

<正> (一)原理腐值酸在强酸性溶液中能被重铬酸钾定量地氧化成二氧化碳和水,复杂的重铬酸钾则用硫酸亚铁铵溶定,从氧化中所消耗的重铬酸钾的量,求出碳的量,再从碳的量换算得到腐值酸的量。其氧化和溶定时的反应式如下:

<正> 陶瓷大缸生产线是一条机械化生产陶瓷大缸的流水线,生产 D×d×H=108×63×100公分、容水量为500公斤的陶瓷定制缸和1号大缸。陶瓷大缸的生产过程主要有三大工序,即泥料制备工序、成型干燥工序和制品烧成工序等三大工序组成。本文主要介绍成型干燥工序。成型干燥工序流程从投泥旋坯成型开始,经过干燥、脱袋、再干燥、上釉、强

<正> 在基辅举行的《1977年建筑材料》国际展览会上,三十家外国公司展出了一些现代化的陶瓷生产设备和新型陶瓷制品。在面砖生产方面,总的趋势是向大尺寸地砖(200×200,300×300毫米等)、多彩筛面砖(包括丝网印套色图案砖等)以及采用快速烧成制度的方向发展。为此,意大利的萨克来公司,西德的累埃

<正> 一、引言锆英石耐火材料由于具有一系列优良的性能,被广泛用于冶金工业和玻璃、陶瓷工业中。在冶金工业上用锆英石作钢包衬材、水口砖等。在陶瓷工业上用锆英石来制造隧道窑的窑顶和窑墙。早在1939——1941年间,国外就有人研究用于玻璃工业中的致密锫英石砖。今天,锆英石耐火材料已成为玻璃和玻璃纤维工业中

<正> 坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,影响到烧成的各个阶段升温速度,气氛性质及通风强弱等操作不同。本文就陶瓷坯釉的主要化学组成,以及它们的性质,它们对成瓷的作用进行分析,找出各化学成份的配入量对烧成的影响,以便在配方既定的条件下,使烧成操

<正> 提高石膏模具的质量和使用寿命是促进陶瓷生产自动化达到高产、优质、低消耗极为重要的因素。我厂自去年8月份以来,对石膏模具进行了反复试验,首先用建材纤维废液和造纸废液浇注石膏模,用全旧石膏进行试验,通过物测和一个时期应用证明,合符国家标准,获得了可喜的效果,为今后全面推广生产,奠定了良好的基础,开创了新的道路。