<正> 1、传统概念所有陶瓷厂都用带有装车系统的隧道窑来进行白色墙砖或类似产品的干燥和素烧。窑车装置尺寸一般高度约为1.00米,宽度约为1.20米。设置非常大型的窑炉,是希望降低生产成本。130米长的窑炉是十分普遍的。关于窑炉能力的另外主要指标—烧成周期—不能够一般化。它仍将取决于陶瓷坯体特性及产品尺寸。

<正> 电泳成型是国外陶瓷工业中出现的一种新工艺,这种新工艺的主要特点是陶瓷泥浆通过电泳成型机可以直接成型为坯体,而且得到的坯体能进行快速干燥和在短时间内烧成;产品质量好,成品率高。通常,陶瓷从成型到烧成要经过许多道工序,需要十几个甚至几十个小时,还要用喷雾干燥器、压力机等许多大型设备和许多

<正> 材料的热稳定性在烧成方面具有很重要的意义,它与被采用原料的成分和性质以及制品的各种热物理和物理机械等性能有关。本文引证了用来生产釉面砖的低收缩配方的热稳定性的研究结果,其中有适用于快速烧成的(极限烧成温度1323K,时间28分钟)和烧成周期较长的配方(1373K,44小时)。

<正> 1.前言陶瓷原料,特别是粘土矿物中的着色物质,一般是铁化合物和有机物,就两者来说,铁化合物引起的污染较多。铁化物中首先是氧化铁和硫化铁,多数场合根据含铁量来决定原料的价值。如表1所示,根据含铁量规定属于陶瓷原料的天草陶石的等级。这是可以想象的,即由于要让含铁量少而使成本提高。即,含铁多的原料由于除铁、提高等级时要考虑经济成本。

<正> 我厂是生产建筑卫生瓷的,其成型工艺均为注浆法。由于厂里的具体情况和生产条件的限制,注浆坯体的成活率较低,回坯泥数量比较大。长期来,回坯泥的使用都是再

<正> 一、前言随着近代建筑业的迅速发展,墙地砖新产品不断增加。近十几年来,国内一些建筑陶瓷工厂研制与生产了许多彩色和图案釉面砖,所采用的装饰工艺方法有釉上和釉下丝网印花、套版喷花、钢模压制凸凹花纹和施以装饰釉等等。

<正> 一发展概况国外橡胶衬里在磨机上的试验,始于1923年。当时美国在小型磨机、细粒给料和浓料浆的条件下进行尝试,未获成功。在以后的几十年中,其他国家也曾作过多次试验,都不理想。六十年代初,瑞典司克加橡胶公司和波立登采矿公司在拉斯瓦尔选矿厂的二段磨机上再次进行橡胶衬里的试验研究。他

<正> 一、绪在高温、机械、化学、电子等工业领域,对材料的要求日益提高,以往用金属和塑料可以满足的部件材料,也因高温稳定性、耐药品性、耐磨损性或电、磁性能而出现了问题。因此,正在扩大陶瓷作为部件材料的应用范围。陶瓷材料、金属材料和塑料材料等所有材料,以复合形式使用是常见的事,可以说与它们的单独使用情况相比,其用途得到了进一步扩大。因此,人们希望材料能够按照要求的形状、尺寸较容易地进行加工。

<正> 热压铸陶瓷制品要实现“一次烧成”,主要问题就在于解决坯体烧成收缩的作用力和吸收剂阻力之间的矛盾。一般方法都是通过降低制品的收缩率和提高吸收剂的可压缩性来实现的。这样,就涉及到一系列的工艺变更,而工艺的变更,往往引起制品性能的变化。因此,在保证制品技术性能的前提下,实行工艺改革,是实现热压铸陶瓷制品“一次烧成”的根本途径。

<正> 釉的乳浊度通常是根据釉面的白度来判断。这种方法是相对的,只可用来比较厚度和材料颜色相同釉层的乳浊度。特鲁特及其同事提出过依测得的反射、漫射系数和其他某些特征的线图来确定乳浊度。这种方法的缺点是线图上的分析式包括着厚度值。因此它只能估计某些物体覆盖表面的乳浊度,