<正> 一九八一年我厂卫生瓷及釉面砖生产比重增大,因而卫生瓷及釉面砖匣钵需要量大增。以前运用可塑泥拉片手工成型法所制做匣钵,重量、强度、寿命、结构都存在一定问题。经过一段时间的试验,成功地应用注浆成型新工艺,生产出来的匣钵重量轻、质量高、寿命长,收到了一定的技术经济效果。现将试验总结如下:

<正> 根据国内现代民用建筑发展的需要,我室新产品试制组在有关车间配合下,从1979年下半年起,开始试制102浴盆。经过对装烧、成型和胎型的多次改进试验,现已试制成功。目前,成型工序已达到注一个,保一个,装烧工序也基本过关。以最后一个,(第三个)定型胎型统计,共装烧浴盆坯子18件,其中有裂底2件,风惊1件,合格产品

<正> 一、前言我厂96米烧油隔焰隧道窑是在79年6月投入正常生产的。熔油设备由一座蒸发量0.7吨/小时的立式水管锅炉供给。每天耗油0.6～0.9吨,由于重油燃烧不完全,黑烟严重污染了周围环境。从80年7月开始,我厂自行设计了一台烟火卧式余热锅炉,并把它吊装在隔焰窑预热带的烟道上,利用废烟气加热产生蒸汽熔油。一次投产成功,取得了显著的经济效果。

<正> 我厂的釉面砖生产线是七六、七七两年筹建,七八年正式投产的。设计中考虑了小断面隧道窑冷却带余热的利用,八○年又增加了隧道窑烟气废热的利用。上述三项余热及废热利用,经测定计算,全年可节约煤炭1049吨。此外,我们还加强和改善了煤炭管理工作,使节煤工作连续几年取得较好成绩。八○年全年节煤3918吨,占计划用煤的44.9％。八一年上半年已节煤1328.5吨,占上半年计划用煤的30％,达到了节能增产的目的。

<正> 1.绪言本文着重介绍陶瓷生产中必要的高温及其测定基础和实验室的温度测定。2.温度分度作为温度分度的定位定义是1968年确定的,如表1所示。水的三相点的1/273.16被定义为1K。-273.15℃被定义为0K。这是把水在1个大气压(常压)下的沸点设为10000℃

<正> 注浆成型的陶瓷制品设计中,都要经过石膏模型设计,也就是根据成品设计的几何形状、尺寸和所用泥料的总收缩率(干燥收缩和烧成收缩的总和)进行适当放尺,制成石膏模型,然后再翻制注浆操作(成型)用的石膏模具。有的产品(例如坐式便器)坯体结构复杂,一份成品图往往要有十几个甚至更多的尺寸。由于坯体在干燥和烧成过程

<正> 卫生瓷成型车间石膏模和坯体的干燥一般是在操作室内进行的。干燥的方法是加热蒸发,蒸发的速度一方面取决于模型、坯体的内在因素;另一方面取决于模型、坯体周围的空气温度、湿度和流动速度。无疑温度越高,湿度越少,空气流动的速度越快,水分蒸发的越快。但是,对于陶瓷坯体来说,由于坯泥的

<正> 一、问题的提出压力式喷雾干燥塔,目前大多采用的是热风由塔顶引入,经分风装置后自上而下流动;而泥浆则由塔的圆柱体底部引入,经喷嘴雾化,由下向上喷出,也就是说,雾焰与热风一般经过一个先逆流,而后又顺流的过程。我厂在压力式喷雾干燥塔底部进浆的同时,在塔的顶部增加了五个喷嘴,作为下部喷嘴的辅助喷浆用,取得了较好的使用效

<正> 在工厂的实践中要达到保证产品质量,提高产品质量的目的、一是从管理入手,二是从技术入手,而技术方面我认为又可通过二个重要的途径来实现这个目的。1、选定最佳配方:通常它是在生产工艺条件基本固定不变的情况下,进行配方的调试以求得到高质量的产品。

<正> 在无线电陶瓷零件、机械耐磨零件、纺织瓷件、灭弧罩等特种陶瓷生产中,由于原料大多为瘠性物料,零件的形状复杂,尺寸要求准确等原因,广泛地采用热压铸成型。热压铸成型的坯体,含有12～20%的石蜡和少量蜂蜡等胶合剂。当加热坯体时,在55℃左右石蜡开始软化,熔融。这时坯体将开始变