<正> 一、前言本试验介绍陶瓷耐火材料烧成及电熔锆刚玉砖退火试验室用大型箱式硅碳棒电阻炉炉顶与炉床采用1600×1000×200mm磷酸盐耐火混凝土大板,解决了上下多孔的难题。仅这一研究,筑炉速度约能提高六倍。在1350℃高温下,应用一年,板材平直,不掉渣,也无任何变形,与传统材料相比,窑炉寿命约提高一倍多,有着间接节能效果,并有推广应用的意义。

<正> 喷釉工艺要求釉浆有较低的粘度,较大的比重和较好的保水性,喷在坯体上的釉层有较高的强度。釉浆粘性小,则流动性好,易于喷釉操作。当粘性大时,泥浆雾化不均匀,釉浆不易喷出。在釉浆具有合适粘性的情况下,比重较大,在喷釉遍数相同时,可以提高釉层厚度。

<正> 苏联建筑陶瓷生产在六十年代获得迅速发展,产量大幅度增长,质量也得到了改善,目前,建筑陶瓷制品的生产主要集中在六十二家企业,年产值达四亿卢布。面砖和地砖的产量已仅次于意大利居世界第二位。苏联建筑陶瓷制品的产量列于表1。近十年来,又查明了十五个大型难熔粘土矿,总储量为一亿九千万吨;同时还找到了七个大型耐火粘土矿,总储量达二亿二千

<正> 目前,所采用的泥浆浇注成型陶瓷制品的方法是利用模型(石膏)材料的吸收作用,亦即吸收泥浆中的液体介质,促使固体颗粒沉积于石膏模表面。由于这种浇注方法成型持续时间长(从数分钟到数小时),生产效率低,因此有必要寻找新型的、高效的泥浆成型方法。

<正> 我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1～2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1～2种发展到了8～9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式

<正> 目前我国陶瓷工业窑炉用重油(残渣油)做燃料的已经很多。但重油测量还没有普遍开展,这是因为窑炉小时耗油量小,小流量的流量表用于重油测量又存在一些问题。流量计的种类有:靶式流量计,电磁流量计,椭圆齿轮流量计,罗茨流量计,涡轮流量计。靶式流量计、电磁流量计0～300公斤/小时的定货困难;涡轮流量计价钱昂

<正> 在50年代,我国生产的釉面砖坯体,都是以长石为熔剂的。这种坯体在一定的烧成条件下,形成较多的玻璃相,因而产生较大的收缩,对尺寸公差影响很大,在产品分选上要按尺寸公差来分类。为了提高尺寸规格的精确度,在60年代中改为以石灰石、滑石为主要熔剂的坯体组成,这一改革虽然达到了予期的目的,但强度显著下降。在坯体结构中以石灰石为主要熔剂的坯

<正> 氧化铍陶瓷的特点是由于BeO的熔点高,可达2570°±30℃,因此是重要的高温材料,同时,由于它具有优良的化学稳定性以及高的热传导和热稳定性,也是一种应用广泛的的电真空装置瓷,以及广泛用在电子装置的陶瓷散热部件中。目前,已有许多家工厂进行生产。但有关氧化铍陶瓷显微结构方面的报导尚少。本文试图通过对氧化铍陶瓷的显微结构的分析

<正> 影响泥浆性能波动的原因很多,泥浆加工中每一个环节的工作不适当,原料及电解质质量的波动,都可以导致泥浆性能不稳。我们体会到,最不容忽视的是配方中的主要粘土的性能必须掌握好。否则,波动很难避免。下面介绍我们对泥浆控制工作的概况。1、对粘土的泥浆性能检验:粘土入厂后,首先测定它的泥浆性能,以便预知该批

<正> 几年来对稀土在陶瓷方面的应用进行了大量的工作,先后研制成镨黄(镨锆黄、铈镨黄和镧铈镨黄)和镨绿等新型陶瓷颜料,目前这些利用稀土颜料制成的产品,除满足国内重点工程(北京饭店等)之外,还远销五十多个国家和地区。此外,在应用稀土氧化镧和氧化钕方面也取得一些新的成果,发现了镧钕的氧化物在陶瓷方面的一些新用途。其中有的科研成果受到全国科学大会嘉奖。