<正> 许多工业废渣和工业副产物的组成与用于陶瓷工业的粘土成份相似,都含有硅酸盐和铝酸盐,因此可用来制造陶瓷。工业废渣和工业付产物与陶瓷用粘土,除化学成分外,主要差别是可塑性和矿物组成的不同。可采用两、三种原料配在一起,并加一定量的可塑性原料成功的制作面砖、陶管等各种陶瓷制品。本文介绍可利用的工业废渣和付产物有:煤矸石,磷矿渣,高炉矿渣,铜矿

<正> 前言热压铸方法制造氧化铝瓷,在排腊过程中由于塑化剂石腊从坯中排出时受阻滞,在瓷坯表面发生大面积像"云层"样的缺陷。这类缺陷有的地方亦称"云斑","流腊",在发生"云层"的时候,一窑瓷坯仅是轻重程度的不同,一般情况下,达30～50%,严重地影响产品合格率的提高。

<正> 在卫生陶瓷外观质量检查中,各种各样的裂纹是最常见的外观缺陷之一。不同产品,不同部位所呈现的裂纹,其长短、宽窄、深浅及形状千差万别,原因错综复杂,对产品的质置影响很大。只有认真地把产品出现的裂纹产生的原因搞清楚,进而准确地分析造成裂纹的责任,落实到生产工序及生产岗位,才能尽快地解决裂纹缺陷。这对于提高产品质量,加强质量管理,落实经济责

<正> 吸水率用来衡量瓷质烧结程度,它是产品使用性能的重要指标(清洗性能)。影响吸水率的因素很多,如配方、烧成温度、装窑部位、装钵方法等。根据JC201—75陶瓷锦砖部颁标准规定,吸水率不大于0.2%。测定方法如下:1、先将试样表面清理干净,置于105～110℃温度下在烘箱内烘干至恒重。称其重量(精确至0.01g)。2、将恒重的试样放入容器中,加蒸馏水完全浸没煮沸4小时,停止加热,于原水中放置1小时。3、取出试样,用拧干的湿毛巾将表面多余的水份擦去、迅速称其重量。

<正> 材料的断裂韧性KIC=Y·σc·a1/2,其中Y是与裂纹形状及加荷方式有关,σc是断裂应力,a是裂纹半长度。对于每一种定点工艺状态下的材料,σc·a1/2·Y=常数,即与裂纹大小,几何形状和加载形式无关,只和材料本身的成份,热处理和加工工艺有关,因此测定的KIc值的大小就可以说明实际含裂纹构件抗裂纹失稳扩散能力的大小。当构件中裂纹形状和大小一定时(即a1/2·Y=

<正> 一、前言我国的建筑工程量逐年增长,建筑材料的生产量也在相应地增加,特别是水泥生产的发展更为显著.建筑工程中使用的大量水泥,都必须经过许多费力的转运和输送,通常都使用螺旋输送机和皮带运输机。但是这些机械,实际上都各有其缺点。螺旋输送机和皮带运输机的主要缺点,在气动输送槽上均不存在。气动输送槽是一种既经济又实用的现代化的新式设备,槽身微呈倾斜,它具有下列优点:1、构造简单,制造容易,重量小。

<正> 面砖的缺陷很多。在这篇文章里重点论述主要缺陷产生的原因及防止办法。为了论述的方便,分为砖坯上的缺陷和釉面上的缺陷两类。一、砖坯上的缺陷(一)斑点及熔洞斑点分为黑斑点及黄斑点(通称铁点),斑点处呈现洞穴的称为熔洞。这种缺陷经素烧后才呈现出来,产生这种缺陷的原因有下列各点:1、原料本身含有的铁质:2、原料粉碎和压坯过程中由于机械的磨损而混入的铁质;2、环境污染和工艺卫生不好而混入的杂质;4、在素烧过程中,温度偏高或还原焰

<正> 一、前言近年来,随着我国住宅建筑和旅游等公共建筑的发展,对卫生陶瓷的需求量日益增加。目前,我国建筑卫生陶瓷的产量,花色品种和产品配套程度都不能满足需要,供需矛盾愈来愈突出。这个矛盾究竟有多大?众说不一。有的说现在的产量只能满足需要的40%,也有的说如果产品能够配套,基本上能够满足需要……。

<正>一、前言隧道窑是陶瓷工厂的主要热能设备,就能耗而言,烧成热耗约占全厂热能消耗的60～65%。窑车台砖在烧成过程中的耗热又占烧成耗热的15～20%。窑车台砖出窑带走的热量占全部烧成热耗的6～10%。用重质致密耐火材料,砌筑窑车台砖,不仅烧成热耗高,而且导致窑内上下温差大,烧成周期长,生产效率低。为了改变这种状态,研究试制轻质低热容窑车台砖,对节能和提高窑炉生产效率,有很重要的意义。山东淄博硅

<正> 根据我厂已有一台30T磨擦压力机和生产工艺的实际情况,经研究决定试制生产一部份一次烧成釉面砖。不用熔块,全部采用生料釉,一次烧成釉面砖还未见有报导。本文将我们试验和小批量生产的工艺作简要介绍,并谈点粗浅看法和体会,仅供参考。一、坯料的选择及制备我厂主要生产日用粗瓷碗,有一部份已经干燥而未上釉的半成品破损碗坯,我们决定采用这部份破损碗坯作为釉面砖坯料,这样既能减少面砖坯料的制备工艺,又能保证面砖半成品坯体的强度,有利于减少搬运和施釉过程中的破损率。其制备工艺很简单:将回收已经干燥而未上釉的破损碗坯,喷洒