<正> 反应烧结Si3N4制品的成型,可以采用多种方法进行。其中,以注浆成型所需设备最少,并且能够成型形状较复杂的制品,具有广泛的适应性,因此研究注浆成型工艺很有必要。其首要问题,就是研究制备性能良好的硅泥浆。一、硅泥浆的一般特性和要求硅泥浆是由硅粉与适量的水和外加剂调制而成,它是一种单一物料的泥浆。由于硅

<正> 一、前言过去我们厂生产的5#低水箱是卫生陶瓷"老八件"产品之一,式样陈旧,造型结构不太合理,且产品易变形,各项技术经济指标低,用户不满意。为此,我们对其变形的原因进行了分析,在集中群众智慧的基础上,于81年第三季度着手试制8101#低水箱,经过一些改进,81年第四季度先后投入批量试制与生产。从试制投产一年来的情况看,

<正> 结晶釉是在烧成的冷却过程中自然析出晶体的一种绚丽多彩的艺术珍品。远在宋代,我国就能生产象"天目"、"铁绣花"、"茶叶末"等名贵的微晶结晶釉。从理论上论述硅锌矿那样大型晶簇结晶釉的生产,也有一百多年的历史了。我国陶瓷工作者在结晶釉的研制方面,取得了较大的进展,积累了一定的经验,有的单位进行了批量生产。但是由于结晶釉的成熟温度范围和析晶温度范围很窄,高温下熔体粘度低等原因,使得产品合

<正> 二、釉上缺陷(一)波纹釉面出现波浪状即称"波纹",出现波纹的原因有:1、施釉后的釉层不均匀呈波浪状;2、釉的粘度高,流动性差,波浪状的釉面不能熔平;3、釉烧温度偏低或还原气氛过重。解决这种缺陷施釉操作是非常重要的,无论是粘度较高的硼锆釉,还是低粘度的硼铅釉,施好的釉层必须均匀平滑,不能靠釉熔融时的流动使釉面展平。如何达到釉层平滑呢?采用喷釉工艺时:第一、要有足够数

<正> 一、前言目前,我国釉面砖生产普遍采用二次慢烧。一般素烧温度为1250℃左右,烧成时间50～60小时;釉烧温度为1150℃左右,烧成时间40～50小时。这种传统的生产工艺存在着许多缺点,如烧成周期长,烧成温度高,劳动生产率低,燃料消耗多,因此产品成本较高。目前国内外釉面砖的生产都向低温快烧的方向发展。我所在七五年开始了低温一次快烧釉面砖的研究。本文主要叙述适用硅灰石质坯体,进行低温一次快烧面砖乳浊釉的研制。

<正> 一、工具和材料准备十多技瓷用单、双料画笔(此种画笔在江西景德镇市有出售)或国画用衣纹笔、点梅笔、叶筋笔、大小羽箭等均可;另备用大、中、小白云笔数枝,水彩扁头笔较大号1～2枝,国画用山水、花卉笔各1～2枝。细海绵一大块:作拍平颜色用。乳香油;调色用。调色时以勉强和成团

<正> 前言随着陶瓷工业的不断发展,该法应用也愈加广泛,近年来低膨胀耐热陶瓷发展很快,从而推动了低膨胀釉的研究。当前,低膨胀釉多采用含锂系列,因而,要求有与之相适应的准确定量方法。

<正> 城市的现代化建筑物越来越广泛的采用各式各样的墙地砖来进行外墙和内壁以及地面的装饰。为了能使墙地砖牢固地粘贴在建筑物的表面上,一般都在瓷砖的背面设计出各种形式的凸起的条纹(见图1),这种凸起的条纹只要在金属模具上设计出有一定的脱膜斜度便能压制出来。但是墙地砖一般吸水率均在2%以下,靠这样的凸起的条纹粘贴在高层建筑物的表面上,经过一段时间容易剥离脱落下来,这样不仅影响了建筑物的外观而且还会造成伤人事故。为了解决

<正> 我厂自使用一次成型立式制管机以来,经常发现管坯起泡问题。当时,技术科的同志带着这个问题到车间、班组进行观察,试验研究,提出一些解决办法。我厂粉成车间管四组是挤制φ250mm的立式制管机,每天挤制管坯240根,而起泡管就达228根,占95%左右。根据这些情况,我们提出了几条改进方案,并向厂领导作了汇报。我们对管坯起泡问题采取了如下几点措施:1、首先从泥料着手,采取在挤管前必

<正> 我厂是一个以生产陶管为主,生产铺道砖、红地砖、浮环等产品为辅的建筑陶瓷厂。其中,陶管的生产已有三十余年的历史。过去,特别是十年动乱期间,我厂生产管理混乱,标准化工作既无人了解,也无人去抓,因而生产的陶管质量差、成本高、浪费大,致使连年亏损,成为铜川地区的后进单位。