Ceramics
陶瓷
张金柱
智能机器人机械臂在现代工业、医疗、服务等领域应用广泛，其运动控制的精度、稳定性和效率直接影响作业质量与性能。笔者针对传统机械臂运动控制算法存在的精度不足、响应滞后、适应性差等问题，探讨了算法优化的方向与方法。通过对PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等进行分析，提出了融合多种算法优势的优化策略，并结合仿真实验验证了优化算法的有效性。结果表明，优化后的算法在轨迹跟踪精度、动态响应速度和抗干扰能力方面均有显著提升，为智能机器人机械臂的高效运动控制提供了参考。
张一函, 王博, 刘小云, 吴清良
GB/T 45817-2025消费品质量分级陶瓷砖国家标准已于2025年5月30日正式发布，并于2025年12月1日实施。陶瓷砖质量分级标准明确了开展分级产品的范围，为形成优质优价的市场环境提供支撑。笔者分析了陶瓷砖质量分级的原则，解读了陶瓷砖产品分级的适用范围、不同应用场所下产品的分级指标要求、分级标识等内容。
兰水荣
针对高原高海拔大型矿山含铜酸性废水处理难题，笔者通过剖析传统工艺局限，提出以高效曝气、高效吸附材料、智能控制及物理化学处理方法为核心的创新策略，结合案例与成果论证优势，为该地区矿山废水处理提供方案。
辛公剑
制浆系统作为电瓷生产的关键环节，其智能化水平直接决定了坯件质量与生产效率。笔者系统分析了传统制浆系统在配料精度、能耗控制及设备协同方面的技术瓶颈，提出基于物联网的智能化升级方案。通过构建动态配比控制系统、电子化配料优化模块及设备协同作业平台，实现了泥浆质量实时监测与智能调控。实验验证表明，该方案使泥浆质量稳定性提升20%,坯件良品率提高3.4%,能耗降低10%～15%,显著提升制浆系统综合性能。研究结果为电瓷行业智能化转型提供了可复制的技术路径，并为电瓷行业绿色制造提供了理论支持。
王萌, 关嘉豪, 和娇娇
微孔碳化硅作为一种具有特殊孔隙结构的陶瓷材料，其核心优势在于耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及独特的微孔结构调控能力。凭借性能复合性和场景适应性，正从半导体核心制造向航空航天、新能源等多领域渗透，未来随着技术迭代与成本优化，市场规模将进一步扩张。笔者通过对微孔碳化硅陶瓷材料特点的描述，讲解了微孔碳化硅陶瓷的成形方法并简单介绍了该类陶瓷在其他领域的应用。
石岱
青花料的发色和质感作为我国古代青花瓷的重点研究对象，笔者通过梳理概括其相关研究成果可知，青花瓷的发色机理是多因素共同作用的结果，受青花料本身的化学组成、微观结构与烧制工艺影响；晕散现象是熔融扩散效应，其形成是综合青花料中的铝含量、锰钴比、烧成温度、釉料粘度综合导致；铁锈斑是结晶析出效应，其形成主要源于青花料中的铁、锰在烧制时析出结晶，高含量铁、笔触浓重处更易出现。
缪堃, 曾远帆
景德镇传统颜色釉装饰技艺是中国陶瓷文化的璀璨明珠，其历时性演变轨迹蕴含着古代匠人对于材料科学、工艺范式与审美意识形态的深度探索。笔者以历史溯源为经，以工艺特质与创新实践为纬，系统阐释该技艺从单色釉静态呈现向复合装饰动态表达的范式转型，深度解码其“窑变天成”的材质诗学与“釉色为魂”的艺术逻辑。通过实证研究当代艺术实践者在技术解构、观念重构及跨媒介融合中的创造性转化范式，论证该技艺要突破当前面临的传承困境，既需守护性发掘传统工艺的本真，又需拥抱当代艺术潮流与科技革新，构建“活态传承”机制，从而在非物质文化遗产保护体系与现代文化生产机制的交互作用下，完成从技艺本体论向文化价值论的范式跃迁。
彭少伟, 王兆连, 王前, 刘风亮, 卢昊, 李永昊, 魏守江, 窦海涛, 王世华
江西某砂质高岭土主要矿物组成为石英、高岭土、云母等，采用“筛分、磨矿、擦洗、分级、强磁”等联合选矿工艺，分别获得SiO299.75%、Fe2O30.015%的优质玻璃用石英砂精矿，SiO299.06%、Fe2O30.031%的化工用细粒石英粉精矿及Al2O336.28%、Fe2O30.18%、白度91.46%出口级高品质的高岭土精矿等产品，大幅度地提升其生产效率与经济价值。
张晓楠, 付平, 赵文捷, 吴俊飞, 郑本禹, 徐正本
笔者针对大尺寸陶瓷材料DLP 3D打印技术中面临的层间结合力不足、初始粘附不可靠等关键技术瓶颈，设计了双光源协同固化系统，构建了双光源电磁场耦合模型，验证了双光源方案电场强度和固化深度相较于单光源显著提升。完成了双光源协同固化及大尺寸陶瓷样件打印实验，对打印样件进行表面缺陷和力学性能分析，结果表明其在层间结合力与整体强度等方面均优于单光源模式。
黄知龙
笔者研制的反射隔热陶瓷砖(板)是以市售的钛熔块和锆熔块为主要原料，调配的钛锆复合体系釉料作为具有反射隔热功能的底釉层，使得釉在辊道窑快烧条件下析出较高含量且细小的钛榍石、硅酸锆、氧化锆等高折射率晶相，从而釉层对太阳光全波段具有较高的太阳光反射比，同时增加了特定组成的面釉层，使陶瓷砖生产能够结合喷墨打印技术以获得丰富的纹理装饰效果以及具有细腻光滑触感、高耐污性能、高耐化学腐蚀、性能稳定等基本物理化学性能特点。通过该方法制备的反射隔热陶瓷砖(板)烧成温度宽，能够实现产业化稳定量产。其太阳光反射比的功能性指标比普通陶瓷砖(板)要高20%～50%,比专用反射涂层高20%～30%,应用于屋顶和建筑外围能够漫反射更多的太阳射线，降低建筑物表面与周围空气温度以实现建筑物被动降温，从而减少制冷设备的电耗，达到节能环保的效果，同时拥有涂层类材料无法比拟的耐候性、使用寿命、易清洁和强度。