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陶瓷

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Ceramics

2019年09期

陶瓷

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本期目录共 13 篇文章

1

卫生陶瓷原料与泥釉料配方

岳邦仁

<正>主编:徐熙武副主编:高建立沈金梅主审:岳邦仁化学工业出版社出版2018.2本书内容提要:本书分为五章。第1章为绪论,介绍了卫生陶瓷及其生产的基本概念。第2章收集了与卫生陶瓷原料相关的地质、矿物、采矿、选矿方面的一些基础知识。第3章叙述了卫生陶瓷原料的分类、各种坯釉用原料及辅助材料。第4章介绍了卫生陶瓷生产中所涉及的化学成分分析方法、矿物组成测定方法、陶瓷材料性能的测试方法、坯釉原料性能测定方法及原料入厂质量测定方法。

0页码:4DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.001
2

二氧化硅气凝胶隔热复合材料的制备与应用

李万景, 章杰, 周永

高马赫数和新航天器具有严格的空气动力学加热环境。保温材料的性能和传热计算对飞机热保护结构的优化和预测具有一定的指导意义。其瞬态传热模拟结果与实验值吻合良好,为绝缘材料的预测和优化提供了依据。

10页码:9-10DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.002
气凝胶隔热复合材料SiO2
3

硅酸盐/粉煤灰/污泥微孔陶瓷滤料的制备及其吸附研究

康永

笔者研究利用硅酸盐类粘土矿物(凹凸棒和沸石),添加成孔材料(脱水污泥)制备多功能净水滤料。通过分析各原料组分的含量对滤料性能的影响,确定了烧制生物滤料的配方,即(凹凸棒∶沸石)∶脱水污泥=(60∶40)∶25。通过正交设计试验方法获得的最佳烧制工艺参数为:预热温度400℃,预热时间60 min;烧成温度840℃,烧成保温时间20 min。在实验室中,以脱水污泥作为成孔材料的原料配方和工艺参数烧制出的多功能净水滤料,其密度为1 407 kg/cm3、吸水率为28.40%。将该自制多功能净水滤料用于生活污水的静态试验结果表明,在pH=7的条件下,净水滤料可将氨氮含量降低到30 mg/L以下以符合标准。表明该滤料可以有效降低生活污水中的氨氮和有机污染物。将滤料用于氨氮和亚甲蓝的吸附实验研究,表明该滤料对不同浓度的氨氮和亚甲蓝溶液有一定的吸附效果,并讨论了发生吸附的机理。

7页码:11-23DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.003
陶粒滤料烧制工艺吸附效果吸附机理滤料性能
4

铜尾矿粉多孔陶瓷制备及其吸附性能研究

马调调

随着经济的发展,铜矿石浮选过程中产生大量固体废渣,研究铜尾矿固体废渣的综合利用方法对于我国矿物加工领域综合利用水平的提升具有一定的经济意义和环保效益。笔者以铜尾矿渣为主要原料,结合相应的粘结剂、造孔剂,通过混匀、静置、压片成形、烧结等工艺制备出多孔陶瓷材料。实验利用正交法,考察了造孔剂的用量、粘接剂用量、烧结温度、保温时间等因素对多孔陶瓷的气孔率的影响规律,并采用X射线衍射分析、扫描电镜以及红外光谱等技术手段对产品进行了分析表征。优化的多孔陶瓷制备条件为:造孔剂碳粉用量25%,粘结剂木质素磺酸钙用量7.5%,成形压力6 MPa,烧成温度1 080℃,保温时间30 min;各因素对多孔陶瓷气孔率的影响程度为:粘结剂用量>保温时间>烧结温度>造孔剂含量。笔者还考察了所制备的多孔陶瓷对铜离子的吸附行为,利用单因素方法考察了吸附时间、铜离子初始浓度、溶液初始pH、液固比对多孔陶瓷的吸附容量的影响。所制备的多孔陶瓷材料对铜离子优化吸附条件为:吸附时间200 min、铜离子初始浓度100 mg/L、溶液初始pH=6、液固比=25,最优吸附条件下的吸附量为2.2 mg/g。

13页码:24-32DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.004
多孔陶瓷气孔率吸附容量吸附条件烧结温度
5

钢铁表面原位合成碳化钨涂层的耐磨性研究

任莹, 王立辉, 钱继锋

采用钨极氩弧堆焊设备,通过原料粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成碳化钨金属陶瓷涂层。采用磨料磨损为主要实验方法,应用磨料磨损试验机等试验设备,对所制备的涂层试样的耐磨料磨损性能进行了研究。研究结果表明,在钨极氩弧为热源的条件下,能获得性能良好的高温涂层,为碳化钨复合涂层在工业中的应用提供了理论基础。

2页码:33-37DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.005
原位合成磨料磨损涂层
6

Gd3+、Nb5+掺杂锆钛酸钡陶瓷结构及介电性能的研究

董子红

实验以分析纯的乙酸钡、硝酸氧锆、钛酸丁酯、NH3·H2O(氨水)、Gd2O3、Nb2O5、Mn(CH3COO)2·4H2O、C4H6MgO4·H2O为原料,采用溶胶-凝胶法制备Gd3+掺杂Ba(Zr0.1Ti0.9)O3基陶瓷。通过XRD结构测试、SEM形貌测试和介电性能测试。结果表明Gd3+掺杂Ba(Zr0.1Ti0.9)O3陶瓷在常温下仍为钙钛矿型结构,Gd3+掺杂量为0.5 mol%时,常温介电常数最大,介电损耗最小。再以Ba(Zr0.1Ti0.9)O3+0.5 mol%Gd3+陶瓷为基体,掺杂不同比例的Nb5+,制备Gd2O3、Nb2O5复合掺杂Ba(Zr0.1Ti0.9)O3陶瓷。通过XRD晶体结构测试、SEM形貌测试和介电性能测试实验,得出Gd3+掺杂量为0.5 mol%、Nb5+掺杂量为0.75 mol%时,复合掺杂BZT陶瓷的介电性能为最优。

3页码:38-43DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.006
复合掺杂锆钛酸钡陶瓷介电性三氧化二钆
7

往复式低温超导磁选机对高岭土除杂的磁场强度对比试验研究

宋健, 张鹏翔, 王兆连, 张义廷, 苗文波, 宋志明, 贾利林

笔者主要介绍了潍坊新力超导磁电科技有限公司生产的往复式低温超导磁选装备在非金属矿中高岭土的领域除铁、钛提纯,简述了该设备的磁选机结构、超导磁体以及分选系统。以广东怀集某高岭土、福建厦门某高岭土和万祥某高岭土为研究对象,从磁场强度这个方面来进行除铁、钛提纯的对比。试验结果表明,针对高岭土矿样在超高磁场强度的环境下进行磁选,高岭土超导精矿的含铁、钛量有明显降低,白度得到一定幅度的提升。通过试验证明磁场强度是磁选的主要影响因素。

2页码:44-48DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.007
往复式低温超导磁选机高岭土磁场强度
8

《陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册》

王银川, 刘小云

<正>权威推介全面解析全方位论述内容简介:《陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册》是由中国建材工业出版社出版的一部大型实用性工具书,作者集多年的生产实践及管理经验,以大量翔实的报表,生产操作和人员管理规范,从生产现场管理、环保生产到销售、售后管理,对陶瓷墙地砖生产进行全方位的指导,为生产企业的生产管理提供了全面的操作规范,分析了在陶瓷墙地砖生产中可能出现了各种缺陷及其成因以及解决方法,帮助读者准确、快捷地分析和解决实际生产中的各种问题。

0页码:48DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.008
9

超导磁选机用于广西高岭土除铁增白的试验研究

张鹏翔, 宋健, 张义廷, 王兆连, 苗文波, 贾利林, 宋志明

以广西某高岭土为研究对象,针对该矿含铁量较高且磁性矿物嵌布粒度细,磁性较弱的特点,采用超导磁选工艺对该高岭土进行除铁增白试验研究。试验着重研究磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度、磁选预处理对高岭土的除铁效果。试验结果表明,原矿经1.3 T电磁浆料机预处理,电磁精矿在矿浆流速1.0 cm/s、矿浆浓度18%,分散剂用量0.2%,3#钢毛为磁介质的条件下再经5.5 T超导磁选,所得高岭土精矿产出率为77.36%,Fe2O3含量由1.31%降至0.50%,白度由60.3提升至92.6,取得了理想的除铁效果,极大的提升了产品质量,达到高岭土在高档陶瓷、涂料等领域的应用要求。

5页码:49-52DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.009
超导磁选机超导磁选高岭土除铁增白
10

自增韧氮化硅陶瓷的制备与性能研究

豆高雅

氮化硅陶瓷具有优异的物理机械性能和化学性能,被广泛应用于高温、化工、冶金、航空航天等领域。在结构陶瓷中氮化硅陶瓷虽具有相对较高的断裂韧性,但为了进一步拓宽氮化硅陶瓷的运用领域和提高其使用可靠性,改善其断裂韧性一直是该材料研究的重要课题。笔者通过利用氮化硅陶瓷的自增韧技术,使用复合烧结助剂和在氮化硅基体中添加长柱状β-Si3N4晶种,制备高断裂韧性的氮化硅陶瓷。采用X射线衍射、扫描电镜、阿基米德法、三点抗弯曲强度、单边切口梁法等测试方法对陶瓷的组成、显微结构、显气孔率以及抗弯强度和断裂韧性等进行了分析与表征。首先研究了无压烧结制备氮化硅陶瓷过程中,烧结助剂(Y2O3和Al2O3)对其烧结性能和力学性能的影响,当Y2O3含量为8wt%,Al2O3含量为4wt%时,氮化硅陶瓷的相对密度达95%以上,抗弯强度为674 MPa,断裂韧性为6.34 MPa·m1/2。再通过引入La2O3提高氮化硅晶粒的长径比,使氮化硅陶瓷的抗弯强度和断裂韧性达到686 MPa和7.42 MPa·m1/2。笔者通过无压烧结工艺,在1 750℃制备了长柱状的β-Si3N4晶种,晶种的平均长度为2.82μm,平均粒径为0.6μm,平均长径比为4.7,着重研究了晶种对氮化硅陶瓷烧结性能和力学性能的影响。氮化硅陶瓷中加入晶种后,其烧结性能和抗弯强度略有降低,但断裂韧性得到了很大的提高;且随着晶种添加量的增加,断裂韧性先升高再降低,掺杂量为2wt%时,断裂韧性达到最大(7.68 MPa·m1/2),提高了20%以上。

16页码:53-62DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2019.09.010
氮化硅陶瓷断裂韧性显气孔率抗弯强度烧结性能晶粒长径比
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