
Ceramics
陶瓷
谈国强, 刘剑, 贺中亮
自组装单层膜技术应用于薄膜制备领域越来越受到研究人员的关注。详细地介绍了自组装单层膜技术的发展历程,综述以有机硅烷类自组装单层膜制备功能陶瓷薄膜的反应机理,论述自组装单层膜在制备功能陶瓷薄膜领域中的应用,并对自组装单层膜技术及其应用做了一定的展望。
武丽华, 陈福
陶瓷薄膜材料和薄膜技术的应用极其广泛,对高科技、国民经济和人民生活都有着重要影响。要全面概括极其困难,因此,只针对陶瓷薄膜的制备方法做以总结,并分析评述其发展前沿。
王瑞生, 喻善均, 姚少巍
采用"直接法"、"反应复合法一"、"反应复合法二"3种方法制备了Al2TiO5-Si3N4复合材料。研究了3种制备方法对材料的显气孔率、吸水率、体积密度、抗折强度、烧成线收缩率、抗热震次数、显微结构等性能的影响。研究结果表明,采用"反应复合法一"制备的Al2TiO5-Si3N4复合材料的综合性能最佳,其显气孔率为16.61%、吸水率为6.01%、体积密度为2.77g/c、抗折强度为45.34MPa、抗热震次数达到11次、结构最致密。
苑克兴, 黄岷, 阎蛇民
简要介绍了陶瓷板产品的特点和生产过程,指出了该产品与普通陶瓷砖的区别,结合试验结果探讨了干燥该产品素坯的可能方案。
朱新伟, 贾江议, 刘小云
以特级高铝矾土为骨料,同时加入特级高铝矾土粉、棕刚玉粉、CA-50水泥、二氧化硅微粉及Cr2O3粉,检测其气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度、线变化率以及抗渣性。最后经过实验得出结论:当SiO2微粉含量为5%时气孔率最低,体积密度最高;当CA-50水泥含量为5%时抗折强度、耐压强度、体积密度最高、气孔率和线变化率也低;SiC骨料和细粉比例为4∶6,气孔率较小,体积密度比较大,强度相对较好。从抗渣性实验的结果可以看出,加入不同比例的SiC骨料和细粉,能提高其抗渣性,进而降低成本,提高炉衬寿命。
郭丽英, 朱振峰, 孙洪军, 杨冬, 张建权
以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法合成了单分散球形二氧化钛。研究了TBT的加入量,NaCl溶液加入量,NaCl溶液加入的先后顺序,煅烧温度,煅烧时间对单分散球形二氧化钛的影响。采用XRD、TEM、粒度分析仪等对其结构和形貌进行了表征。
刘纯, 康建喜, 乔天琴
针对坯体以硅灰石为主的特点,开发研制适用于大型薄板的硅灰石磷锆乳浊釉。同时针对釉方的化学特点、理论分析、工艺参数及物理性能分别进行论述。
包启富, 董伟霞
实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响,在1180~1220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉。