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陶瓷

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Ceramics

2009年12期

陶瓷

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本期目录共 15 篇文章

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常温固化免烧结泡沫陶瓷复合材料的制备及性能

冯胜山, 刘庆丰

利用自制的粘结剂,选用合适的填料、悬浮剂和减水剂、表面活性剂等附加剂,采用聚氨酯泡沫塑料先驱体挂浆成形法和常温固化工艺,制备出具有均匀、相互贯通孔结构的免烧结泡沫陶瓷复合材料,其生产工序简单,生产成本低,同时由于聚氨酯泡沫塑料载体保留其中,所以产品韧性好,不易脆断。研究结果表明:随着粘结剂加入量的提高和泡沫塑料载体孔径的减小,泡沫陶瓷复合材料的抗压强度显著增大,但通孔率明显降低;采用适当浓度的碱液对泡沫塑料进行表面改性处理,可显著降低其表面张力,提高表面粗糙度,还能溶解残留的封孔薄膜,从而可增加挂浆量,提高其力学性能;但随着泡沫塑料载体表面改性处理时间的延长,泡沫陶瓷复合材料的通孔率下降;随着常温固化时间的延长,泡沫陶瓷复合材料的抗压强度逐步上升;常温固化28 d时,其抗压强度基本上达到最大值。

3页码:17-21DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.005
常温固化免烧结泡沫陶瓷复合材料制备性能
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全四方TZP-ZrO2直筒坩埚制备技术的研究

邵明梁

实验对全四方TZP-ZrO2微粉进行激光粒度分析,结果表明颗粒粒度小于20μm。利用该微粉做烧成试验,烧成温度分别为1 450℃、1 490℃、1 530℃、1 570℃、1 610℃、1 650℃。X射线衍射分析结果表明,烧成后试样的晶型为四方相ZrO2;电镜结果表明,晶粒尺寸为0.9μm,试样相对理论密度为99%,抗折强度为502.44 MPa,硬度为1 484.37 kg/mm2,断裂韧性为11.6 MPa.m1/2,耐磨性(利用TLM耐磨性能测定仪测定)在1 610℃烧成的试样耐磨性最佳,为24.77mm3,利用热压注成形制得ZrO2坩埚。

0页码:22-24DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.006
TZP陶瓷力学性能热压注成型直筒坩埚
6

TiO2微球的制备与表征

郭丽英, 朱振峰, 孙洪军, 杨冬, 张建权

采用了表面活性剂辅助的溶胶凝胶法制备了单分散球形TiO2。基于SEM、XRD等分析手段,系统研究了表面活性剂的用量、以及原料配比、添加原料的顺序对制备的单分散球形TiO2的影响。

0页码:25-27DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.007
单分散球形TiO2
7

新型无铅铁电陶瓷BaTi2O5粉体的制备

张琦, 李国军, 任瑞铭

采用Sol-gel法,以钛酸丁酯和乙酸钡为主要原料,无水乙醇为溶剂,少量乙酰丙酮为螯合剂,在不同温度煅烧合成了BaTi2O5(BT2)粉体。采用XRD、DTA/TG、FT-IR和SEM对样品进行检测表征。700℃时粉体晶化,800~1 200℃为稳定单相BT2,粉体基本为球形,粒径随温度的升高而增大。

1页码:28-30+35DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.008
BT2Sol-gel单相稳定性
8

整体法制备CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃晶核剂的选择

蒋洋, 成惠峰, 徐健, 赵金平, 朱中兵

借助X射线衍射仪、扫描电镜等现代分析测试手段,分析研究在基础玻璃中加入不同的晶核剂,对整体析晶法制备CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃晶化行为的影响。研究表明,CaF2能有效促进CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃的整体析晶,形成以β-硅灰石为主晶相的微晶玻璃,晶核剂质量浓度不同对玻璃析晶的影响不同。

10页码:31-35DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.009
整体析晶法微晶玻璃晶核剂
9

Cu-Mn系中温结晶釉的研制

胡学兵, 裴广富, 徐小勇

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料,引入氧化铜、氧化锰为析晶剂,制备了Cu-Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响,并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明:当配方中Al2O3含量为0.125%、SiO2含量为0.758%时,且釉层厚度为1 mm左右时,在合适的烧成制度下,釉面晶花均匀、光泽度良好,并具有良好的釉面显微硬度。

2页码:36-38DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.010
中温结晶釉光泽度显微硬度
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石英陶瓷色斑污染原因分析及解决措施

殷胜昔

研究了石英陶瓷在生产过程中出现的一种蓝色色斑,分析和验证了石英陶瓷内表面蓝色色斑产生的原因和机理,并提出了解决色斑问题的技术途径和措施。研究了蓝色色斑对石英陶瓷电性能的影响,准确评价了色斑对石英陶瓷性能的影响规律及影响程度,彻底解决了石英陶瓷色斑污染的问题。

0页码:39-42DOI:10.19397/j.cnki.ceramics.2009.12.011
石英陶瓷蓝色色斑干燥剂质量控制
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