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陶瓷

陶瓷

Ceramics

1995年05期

陶瓷

19
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本期目录共 19 篇文章

1

中高压浇注成型坯体的特性

纪士东, 马养志, 梅淑芳

<正>卫生陶瓷中、高压压力浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺。国外从60年代起就开始了压力浇注成型新工艺的研究,到80年代已成功地应用于大规模的工业生产中。压力浇注在国内除个别引进生产线外还仅限于微压、低压(<0.35MPa)范围内的应用和研究。压力浇注技术不是一项小小的技术改造,而是一项用以从根本上取代卫生瓷业已应用了近百年的注浆成型方法的新技术。中、高压压力浇注工艺的压力范围并无严格的规定,一般认为当压力处于0.35～4.0MPa为中、高压范围。在此范围内,0.35～1.5MPa为中压注浆压力,1.5～4.0MPa为高压注浆的压力。随着压力浇注的发展,中、高压之界限已越来越不明显。压力的高低还取决于模具类型。中压注浆若使用石膏模,注浆压力一般大于0.35MPa,若使用树脂模,压力一般大于1MPa。压力浇注新工艺具有明显的优越性,它使卫生瓷的浇注周期由传统工艺的数小时至数十小时缩短到73分钟(中压)和10分钟(高压),坯体的脱模含水率降低2％～3％,同时使得浇注成型实现了自动控制。陶瓷界普遍认为,90年代压力浇注成型工艺将取代传统的成型工艺。 1 实验过程简述 本实验配方采用某厂成熟的卫生瓷大生产配方,全部原料采用该厂大生产中所用的原料。

2页码：5-7DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.001
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2

陶瓷产品在其寿命周期中的位置

宛良德

本文从陶瓷产品的成长期、成热前期、成熟后期以及衰落期出发,简述了分析陶瓷产品在其寿命周期中位置的方法,可作为陶瓷企业决策者从事经营管理与决策的参考。

0页码：8-10DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.002
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3

分散剂在泥浆中的应用

黄孙秀

<正>1 前言 瓷料粉碎采用方法是球磨或者振磨,或用高速搅拌器来实现粉体制备。过去泥浆制备大量加入水及其他外加剂。80年代后为了提高结构瓷、建筑瓷的机械性能和几何尺寸精度以及功能陶瓷的电性能,特别注重提高喷雾造粒工艺过程中料浆固体含量以及连续性大生产要求,国内外对分散剂研究及其在泥浆中应用是十分重视的。本文旨在研究泥浆制备中加入分散剂含量对产品性能的影响,并从理论上做些分析。 2 实验 2.1 分散剂PH值及烧失量(见表1、图1)

1页码：11-12DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.003
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4

孔雀蓝琉璃瓦呈色机理的研究

董爱凤, 刘达权

分布在孔雀蓝琉璃瓦釉的玻璃基质中贯穿于整个釉层的放射状集束形晶体,在明代孔雀蓝琉璃瓦釉和新研究恢复再现的孔雀蓝琉璃瓦釉中均有极为相似的共同结构特征,是其呈色的主因和必不可少的条件。

1页码：13-15+39DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.004
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5

卫生间配套档次的构成要素

赵丽娟

<正>近年来,随着人们生活水平和消费水平的不断提高,卫生间在民用建筑中越来越占有重要的位置。可以说,一家宾馆内卫生间档次的高低在很大程度上能反映出这家宾馆的档次水平。因此,卫生间的配套设计作为民用建筑设计的一部分,应当引起建筑设计人员的高度重视和专门研究。本文着重对卫生间配套档次的构成要素进行分析,抛砖引玉,希望能唤起更多的建筑人员来把卫生间的高档配套工作列入议事日程,以促进我国民用建筑业的发展;同时,也希望卫生间高档配套产品的生产厂家能有的放矢地去组织开发和生产,提高企业的经济效益和社会效益。 1 与卫生间配套档次有关的基础工作

0页码：16-17+10DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.005
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6

设计单位参与工程承包的优越性和必要性

冯爱珠, 黄岷

<正>随着社会主义经济建设的日益发展,传统的设计与施工截然分离的工程模式已不适用新的形势,逐渐暴露出诸多弊端,如因施工单位技术素质低、装备差而影响工程质量;或由于设计单位与施工单位衔接不上而延误工期。甚至发生过由于设计与施工双方互相扯皮而贻误了投资的黄金时间,使投资者尚未投产就被拖垮的现象。更有甚者,有些施工单位一味追求已得利润,名誉上包工包料,实际是偷工减料,从而造成工程质量低劣。以上情况均严重影响了投资者的利益,妨碍了工业的发展。 近年来,在陶瓷行业出现了设计单位直接参与工程承包,对陶瓷厂的一些关键设备(如窑炉、喷雾干燥塔、立式干燥器、施釉线等)实行设计、制造、安装、调试一条龙服务即所谓“交钥匙”工程,得到了行业的充分肯定和厂家的赞许。本文将从以下三个方面阐述设计单位参与工程承包的优越性和必要性。 1 设计单位参与工程承包有利于保证和提高工程质量 随着社会主义市场经济的发展,产品质量已成为企业生产中的关键因素。同样,工程设计质量和施工质量的好坏对于设计单位、施工单位和投资者的切身利益而言也是至关重要的。高质量

0页码：18DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.006
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7

用地方原料研制卫生瓷

王明伟

<正>茂青地处广西博白县文地镇境内,其附近盛产黑泥、高岭土、长石等制瓷原料。我们以上述原料为主要原料,经多次试验研制出各项性能指标均达到或超过国家标准的卫生瓷,从而为开发地方原料,发展地方经济找到一条新的途径。 1 坯用原料的主要物化性能 各种坯用原料如下: 文地黑泥:产于茂青附近,外观黑色,硬块状,富含有机质,是一种强可塑性粘土。 陆川高岭土:产于与文地毗邻的陆川县,外观呈浅红色或浅黄色,含有一定量的游离石英,烧后呈黄白色,烧块疏松、性脆、多孔。

0页码：19-21DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.007
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8

一次烧成琉璃制品坯釉料的研制

刘绪宽, 张洪银, 陈安平, 杜邦洪

<正>1 前言 琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要用于宫殿、园林建筑和近代仿古建筑。琉璃制品的传统生产工艺是二次烧成,即坯体经1180～1200℃素烧后,施生铅釉在900～940℃纯氧化焰中釉烧。二次烧成不仅工艺复杂,能耗高,而且因铅釉膨胀系数大,难与胎体匹配,易导致产品釉面龟裂、后期吸潮、冻融崩剥等质量缺陷。为简化生产工艺,降低消耗,提高产品质量,我公司于1991年研制成功中温生料瓷釉取代生铅釉,煤烧半隔焰隧道窑棚板裸装一次烧成新工艺。新工艺生产的产品坯釉结合牢固,釉面光亮,呈色稳定,各项技术指标全部达到或超过GB9197—88《建筑琉璃制品》国家标准,取得了良好的经济效益。 2 坯用原料的选择和配方试验 产品釉面呈色效果,除与釉料配方有关外,坯用原料的选择和配方对呈色效果也有重要影

0页码：22-24DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.008
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9

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

曹和平

<正>中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度

0页码：25-26+24DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.009
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10

“瓷粉使用量一般在3%以下”的论述应予修改——兼答周子彦、周立虹同志“商榷”

刘德明

<正>1 前言 1991年我在全国性建材科技期刊——《陶瓷》第2期上发表了一篇文章“卫生陶瓷坯料中瓷粉使用量可以超过3％”。文章从我厂实践出发针对《陶瓷工艺学》上的“瓷粉使用量一般在3％以下”的论述提出了:“卫生瓷坯料中瓷粉使用量可以超过3％的看法。 《陶瓷工艺学》是当时高等学校陶瓷专业的试用教材,是由华南工学院、南京化工学院、武汉建筑材料工业学院三个著名学院合编的。里面的大多观点都是我国陶瓷界几辈人血汗的总结。其编写人员部是陶瓷界著名的专家、教授,与其观点相左并公开出来确实有班门弄斧之嫌。但为了我国的陶瓷事业,为了不辜负“瓷国”这一称渭,加上《陶瓷工艺学》前言中已讲明:“书中必定存在着不少的问题,敬请读者指出,以便订正”。因此,稿还是发了。原稿笔者估计文章可能会引起争论,希望在陶瓷界能出现一个百花齐放、百家争鸣的气氛,以促进技术的进步,并冲淡各陶瓷厂当时存在的鸡犬之声相闻、老死不相往来的局面。文章发表了几年,也未见有人提出异议。在生产实践中,瓷粉加入量则根据需要时多时少常有变化,厂里生产逐年发展,产值、产量、合格率、一级率、利税也年年增加。

0页码：27-30DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1995.05.010
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