Ceramics
陶瓷
甘智和
<正> 一、国内生产技术概况十一届三中全会以来,建筑卫生陶瓷的产量增长很快,产品的品种有了很大的发展,产品的质量也有很大的提高,并且已经进入了国际市场,概括起来主要有以下三个方面。1.为社会提供了大量的产品,保障了社会的有效供给1989年建筑卫生陶瓷的产量为:卫生陶瓷产量1300万件;墙地砖、釉面砖总产量1亿m2,其中用引进技术设备生产的高档产品产量2700万m2;高档卫生瓷已形成15万套（即行业内所说"大套"）的配套能力;每年可为社会提供300万套普通蹲便器和坐便器,其中坐便器占100～150万套。在当前,经过治理整顿,建材行业的总
高士俭, 刘京平, 王学怀, 戴长禄
唐山建陶充分利用低质低价当地原料在引进的以辊道窑为主体的自动生产线上实现了工业化生产低温一次快烧釉面砖,烧成温度1080℃,烧成时间60分钟,比两次烧成节约能耗86.75%。
姚德良
陶瓷墙地砖自动压机模具的设计、制造和使用,已经成了我国墙地砖生产中的一个重大问题。本文就陶瓷墙地砖自动压机模具的结构形式、成型面设计和间隙、模具材料、模具的热处理、模具的加热、模具的发展趋势等问题,进行了论述、介绍和探索。
刘振群
<正> 现在陶瓷生产突出的问题是节约能耗,其中又以窑炉节能为第一位。目前我国建筑卫生瓷的单位热耗为2,000～20,000千卡/公斤产品,最高与最低热耗相差十倍。釉面砖的单位热耗为600～3,000千卡/公斤产品,最高与最低热耗也相差五倍。可见窑炉节能大有可为。如何节能?下面谈一些看法。应根据燃料选定合适的窑炉。直接烧煤,热耗最大,不是方向。烧油虽比烧煤节
任星航
<正> 我厂在单孔隔焰窑炉成功经验的基础上,于1988年设计建造了一条60m双孔隔焰煤烧隧道窑。经过试产,效果比较理想。一、主要技术参数设计能力:年产11万件卫生瓷(标准件)窑炉总长L=60m预热带:20.4m;烧成带:12m冷却带: 27.6m;窑内宽:640mm×2(双孔);窑内高度1 394mm;车面至窑顶:700mm;窑内容车数:66辆(双道);窑车规格:1800mm×530mm×370mm装车密度:5.5件/车;推车时间:45分/车;产品合格率: 90%
谭绍祥
<正> 近几年来,我厂认真贯彻落实国务院《节约能源管理暂行条例》及上级有关走内涵挖潜的道路和节能增产的一系列指示,大搞节能技术改造和余热利用,加强能源管理,取得了节能增产显著的经济效益。1988年和1985年相比,工业总产值由2319.47万元提提高到4041.64万元,增长了74.3%;实现利税由832.73万元提高到1505.44万元,增长
廖惠仪, 曾芳
本文从理论和实践上分析了新型装饰材料——仿花岗岩无釉瓷质墙地砖常见主要缺陷产生的原因,对产品变形、开裂、黑心、色差、尺寸偏差等主要缺陷提出了克服办法。
梁以流
吸水率、砖胎分层、砖体强度、坯釉结合情况均为影响彩釉砖抗冻性能之因素,喷雾干燥造粒、大吨位压机成型、不使用化妆土为提高彩釉砖抗冻性能之有效工艺措施。