Ceramics
陶瓷
高士俭, 刘京平
<正> 陶瓷业低温烧成新技术,对于发展釉面砖生产具有决定性的意义。但就我国釉面砖行业目前所采用的窑炉来看,大多是隧道窑、多孔窑和倒焰窑。这些窑炉的烧成温差一般都较大。所以,对于低温烧成釉面砖来说,仍需要有较宽的烧成温度范围。早在1979年,我厂就研制成功了"硅灰石质低温烧成釉面砖"。1983年开始在我厂年产15万平方米的四孔窑生产线投入批量生产。从总的生产情况看,虽然硅灰石质釉面砖比传统的粘土质釉面砖能较明显的降低烧成温度,但一些主要性能指标(如吸水率、抗折强度
吴洪周
<正> 随着釉面砖生产的迅速发展,传统配方所需的优质原料愈来愈昂贵,且供应紧张,运输困难,企业经济效益低。我厂利用当地储量丰富的低质粘土生产釉面砖进行试验获得成功,完成了中间试验,并已投入批量生产。经广西建材局产品检测中心检测,产品的理化性能及外观质量均符合国家标准。现将试验情况介绍如下。
姚治才
<正> 一、前言由于能源短缺,加速了陶瓷快烧工艺的发展,促进了陶瓷烧成用窑具及窑炉、窑车耐火材料向材质多样化,制品薄、轻、组合化、系列化方向发展,以适应节能和快烧工艺的要求。本院曾于1981年对国内建筑卫生陶瓷工业用窑炉状况、产品能耗及陶瓷窑具现状进行调查,快烧窑具调查结果已公开发表。时隔5年,1986年我院又对国内陶瓷工业的窑炉情况,产品烧成能耗及窑具耐火材料现状进行了更深入更广泛的调查;它收集了引进窑炉及窑具耐火材料资料和样品,做了分析测定,在此基础上整理了一系列专题资
吴树芳
<正> 窑炉是陶瓷工业中至关重要的设备。窑炉水平的优劣对陶瓷产品的质量起着决定性的影响。另外,烧成费用在陶瓷产品的成本中占30～40%。仅就烧成用燃料费而言,即使较先进的隧道窑,其燃料费也占产品成本的15%。这充分说明窑炉在陶瓷工业中起到举足轻重的作用。陶瓷行业是耗能大户,节能具有重大的社会意义和经济意义。陶瓷行业节能的重点在窑炉。因此,提高窑炉水平(有利于提高产品质量、增加产量节约能
徐锡盛
<正> R4341B型燃烧控制器（以下简称R4341）,为意大利用在墙地砖生产线之喷雾干燥塔上,对热风燃烧炉起着自动点火、运行控制、保护等作用。具有自动化程度高、操作简便、运行可靠等优点。它是由电源变压器T、微继电器JC、JD、小电机、转鼓开关组、点火起动电路板、保护控制块以及外设火焰探测器等组成,如图1所示。
崔文元, 周立虹
<正> 近几年来,高档卫生洁具用玫瑰紫颜色釉,被认为是最受欢迎的世界流行色之一。国内有许多厂家试制。这种颜色釉呈浓厚的红紫色,颇有富丽堂皇、华贵高雅之感。外观颜色与江西著名 "祭红"有些相像之处,格外增加了艺术效果。我们经过多次反复研制,于1 987年6月试制成功。用这种釉装饰的联体便器、台式洗面具,与西德产品比较几乎一致。1.原料化学组成(见表1、2)
王锐铭, 岳邦仁, 赵士海
近年来,我国陆续引进了数十条墙地砖生产线,其烧成设备均为辊道窑,结构性能大同小异。引进国外先进设备,可以说是一条提高生产水平,加快技术进步的捷径。但是,如不能尽快对引进技术消化吸收,则会形成依赖进口的局面。唐山陶瓷厂在这方面做了许多工作,成效显著。本刊给读者介绍他们的文章,以供借鉴。
张改
<正> 一、前言在原料配方上寻求产品成本最低的原料配方成本线,是降低原料成本的关键。而调整原料配方,寻找原料配方最低成本线,属于价值工程范畴。在原料配方上应用价值工程是降低原料成本,提高经济效益的重要途径。我厂应用价值分析,调整原料配方,在保证产品功能不变或提高的前提下,降低产品成本,取得了很大的经济效益。如在对耐酸水泥原料配方的调整中,由于配方中氟硅
刘广仁
<正> 1.窑车的改进情况我厂有两条55米煤烧隔焰隧道窑,焙烧卫生陶瓷,烧成温度为1230～1250℃,由于原设计窑的截面较高,为了不使产品生烧,不得不在窑车金属平面之上垫上很厚的耐火材料,以提高坯品的装窑高度。但由此而带来的问题是窑车蓄热量增大。促使窑道内的气体分层,加剧了预热带的上下温差;同时单位产品能耗高,浪费了能源。为了解决上述问题,我们对窑车作了改进,用我厂自行烧制的粘土质"工"字砖来代替粘土质耐火砖,在满足使用要求的前提