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陶瓷

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Ceramics

1989年02期

陶瓷

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本期目录共 16 篇文章

1

劈裂砖生产工艺

蒋树堂, 刘素文

劈裂砖可采用Fe2O3、TiO2及有机杂质含量较高的低质粘土,干法粉碎,经真空练泥后半硬塑挤压成型,于63米隔焰煤烧隧道窑无匣钵烧成。劈裂砖可采用低质原料,生产工艺简单且易于实现机械化自动化。

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3

一次回归正交设计在陶瓷釉配方试验中的应用

高力明

本文以陶瓷釉的一个重要性质——熔融温度作为预期指标,用一次回归正交设计方法寻求该指标与所用原料配料组成间的数学关系。为了消除混料模型中的"定和"影响,采用了比率设计。此外,还提出了生产性试验中指标量化的方法。本工作所建立的数学模型是相当准确的,从而证明方法是可行的。这一方法尤其适用于中小陶瓷厂建立生产控制模型,有较大的实用意义。

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4

LGΦ500Z高梯度磁选机的磁场特性研究

彭世英, 文南

<正> 我国目前建筑陶瓷日用陶瓷及工业电瓷等存在质量问题的一个难关是陶瓷原料高岭土、石英、长石及各种陶土含铁、钛电气石等杂质难以去除。LGΦ500Z高梯度磁选机(HGMS)是中南工业大学与醴陵瓷土研究所共同研制的我国第一台生产型非金属除铁钛电气石等杂质的有效设备。其除铁钛效果接近或优于国外指标。分选湖南耒阳高岭土,使用美国PEM5,HGMS去铁率为

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6

隔焰隧道窑技术改造与节能

金文和, 李有胜

<正> 我厂原有三条传统式隧道窑,都以重油为燃料,分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1#窑建于六十年代,原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉,高2.15米,宽1.80米,后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大,窑体变形,再加上封闭不严,漏风、窜火严重,致使预热带上下温差高达510℃,烧成带上下温差为50℃,车下温度达350℃。装车采用架子砖,装三层

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7

混合发生炉煤气烧制釉面砖的实践

王福杰

<正> 我厂82年筹建的年产50万米2釉面砖生产线,于84年上半年建成投产。釉面砖生产采用二次烧成,用一条105米长的明焰隧道窑素烧,一条86米长的明焰隧道窑釉烧;用压力喷雾干燥塔制备粉料。隧道窑和干燥塔热风炉的燃料采用混合发生炉煤气。对釉面砖烧成选用什么样的燃料,我们曾经进行过分析和论证。有的人根据我国煤多这一国情,认为烧煤好,把握性大。也有的提出,煤炭将是我国今后建陶工业的主要

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8

隧道窑窑体及窑车选材经济技术分析方法初探

杨世源, 谭克锋, 李菊芬

<正> 当前陶瓷工业的节能工作已受到各生产厂的广泛重视。在大量探索和实践的基础上,提出了许多行之有效的增产节能措施,如改进窑体和窑车结构,加强窑体保温,改进工艺过程,合理控制工艺和热工参数等,收到了良好的效果。但是,尽管取得了上述进展,陶瓷工业的节能工作仍大有潜力可挖。隧道窑窑体材料和窑车材料的合理选择就是陶瓷烧成过程中节能的一个方面。本文从经济效益出发,讨论如何选择隧道窑窑体

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10

浅析熔块在生产中的控制问题

陈宝璠

<正> 1.前言当釉料配方中熔块含量高达85%～95%时,熔块质量的好坏直接影响到釉面质量,尤其对釉的软化粘度、烧成温度范围大小以及釉面白度、光泽度等均有极大的影响,所以,对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见,愿能与同行共同商榷。 2.制备成熔块釉的好处我们知道,生料釉的优点是成本低,操作方便,使用范围广。但也有其局限性,比

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