建筑卫生陶瓷窑炉现况和今后改进
姚玉桂
<正> 我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1~2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1~2种发展到了8~9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式

Ceramics
陶瓷
姚玉桂
<正> 我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1~2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1~2种发展到了8~9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式
周子彦
<正> 几年来对稀土在陶瓷方面的应用进行了大量的工作,先后研制成镨黄(镨锆黄、铈镨黄和镧铈镨黄)和镨绿等新型陶瓷颜料,目前这些利用稀土颜料制成的产品,除满足国内重点工程(北京饭店等)之外,还远销五十多个国家和地区。此外,在应用稀土氧化镧和氧化钕方面也取得一些新的成果,发现了镧钕的氧化物在陶瓷方面的一些新用途。其中有的科研成果受到全国科学大会嘉奖。
汪效庭
<正> 一九八一年我厂卫生瓷及釉面砖生产比重增大,因而卫生瓷及釉面砖匣钵需要量大增。以前运用可塑泥拉片手工成型法所制做匣钵,重量、强度、寿命、结构都存在一定问题。经过一段时间的试验,成功地应用注浆成型新工艺,生产出来的匣钵重量轻、质量高、寿命长,收到了一定的技术经济效果。现将试验总结如下:
吴守先, 李中祥
<正> 根据国内现代民用建筑发展的需要,我室新产品试制组在有关车间配合下,从1979年下半年起,开始试制102浴盆。经过对装烧、成型和胎型的多次改进试验,现已试制成功。目前,成型工序已达到注一个,保一个,装烧工序也基本过关。以最后一个,(第三个)定型胎型统计,共装烧浴盆坯子18件,其中有裂底2件,风惊1件,合格产品
谷树棠
<正> 注浆成型的陶瓷制品设计中,都要经过石膏模型设计,也就是根据成品设计的几何形状、尺寸和所用泥料的总收缩率(干燥收缩和烧成收缩的总和)进行适当放尺,制成石膏模型,然后再翻制注浆操作(成型)用的石膏模具。有的产品(例如坐式便器)坯体结构复杂,一份成品图往往要有十几个甚至更多的尺寸。由于坯体在干燥和烧成过程
王东升
<正> 在50年代,我国生产的釉面砖坯体,都是以长石为熔剂的。这种坯体在一定的烧成条件下,形成较多的玻璃相,因而产生较大的收缩,对尺寸公差影响很大,在产品分选上要按尺寸公差来分类。为了提高尺寸规格的精确度,在60年代中改为以石灰石、滑石为主要熔剂的坯体组成,这一改革虽然达到了予期的目的,但强度显著下降。在坯体结构中以石灰石为主要熔剂的坯
孙六鑫, 蒋玉辉
<正> 我厂的釉面砖生产线是七六、七七两年筹建,七八年正式投产的。设计中考虑了小断面隧道窑冷却带余热的利用,八○年又增加了隧道窑烟气废热的利用。上述三项余热及废热利用,经测定计算,全年可节约煤炭1049吨。此外,我们还加强和改善了煤炭管理工作,使节煤工作连续几年取得较好成绩。八○年全年节煤3918吨,占计划用煤的44.9%。八一年上半年已节煤1328.5吨,占上半年计划用煤的30%,达到了节能增产的目的。
谭绍祥
<正> 一、前言我厂96米烧油隔焰隧道窑是在79年6月投入正常生产的。熔油设备由一座蒸发量0.7吨/小时的立式水管锅炉供给。每天耗油0.6~0.9吨,由于重油燃烧不完全,黑烟严重污染了周围环境。从80年7月开始,我厂自行设计了一台烟火卧式余热锅炉,并把它吊装在隔焰窑预热带的烟道上,利用废烟气加热产生蒸汽熔油。一次投产成功,取得了显著的经济效果。
郭凤池, 肖淑惠
<正> 影响泥浆性能波动的原因很多,泥浆加工中每一个环节的工作不适当,原料及电解质质量的波动,都可以导致泥浆性能不稳。我们体会到,最不容忽视的是配方中的主要粘土的性能必须掌握好。否则,波动很难避免。下面介绍我们对泥浆控制工作的概况。1、对粘土的泥浆性能检验:粘土入厂后,首先测定它的泥浆性能,以便预知该批
王崇德
<正> 卫生瓷成型车间石膏模和坯体的干燥一般是在操作室内进行的。干燥的方法是加热蒸发,蒸发的速度一方面取决于模型、坯体的内在因素;另一方面取决于模型、坯体周围的空气温度、湿度和流动速度。无疑温度越高,湿度越少,空气流动的速度越快,水分蒸发的越快。但是,对于陶瓷坯体来说,由于坯泥的