阀门
李志杰
为防止金属螺栓在常温、高温的压力循环工况变化下导致法兰密封副、金属螺栓发生微弹塑性变形，从而引起法兰密封副出现局部泄漏点、造成介质外泄漏的现象，本文研究了一种能够防止金属螺栓在压力循环下松动的垫圈，通过对金属螺栓松动机理的分析，进行了防松垫圈的结构设计、材料选择、计算校核、试验验证等工作，最终防松垫圈在预紧工装、明确的预紧力矩下，成功通过了常温、高温下的压力循环试验，试验期间防松垫圈保证了金属螺栓受载均匀，避免因金属螺栓紧固力量不均而导致的法兰密封副的不规则变形，使密封性能大大提高，有效地防止法兰密封副泄漏的发生。
王媛媛, 王学朋, 徐喜龙, 周鹏波, 王建龙
本文旨在研究和应用阀芯阀座在超高压聚乙烯工况中的硬化工艺和超高压聚乙烯工况下阀芯阀座的重要性。研究分析了当前工况下阀芯阀座的硬化问题，提出了相应的研究和应用方案，并进行一系列的实验研究。通过研究PTA等离子堆焊工艺下获得硬化层的硬度分布以及与不同材料组配的动摩擦系数，分析证明了超高压聚乙烯工况下阀芯阀座选择合适硬化工艺及制定优化工艺参数的重要性。在应用方案中，强调了工艺参数的优化和材料的选择，以及阀芯阀座的结构设计。最后总结了这些工艺对于超高压聚乙烯工况中阀芯阀座硬化问题的解决和应用效果，并展望了未来的研究方向。
陈昌华, 贺杨, 李春洋, 张道军, 李威
在炼油行业的加氢裂化和加氢精制工艺中，高压加氢闸阀作为控制氢气流通的关键控制设备，其使用寿命和稳定性至关重要。在高温、高压、氢环境的复杂工况下，高压加氢闸阀面临着氢腐蚀和氢气介质的冲刷磨损、以及阀门本身的机械磨损等挑战，严重影响了阀门的稳定性和使用寿命。本文通过高压加氢闸阀在使用工况下氢腐蚀和冲刷磨损等形式的失效分析，从材料性能、氢脆效应、结构设计等方面提供改善方案，有效提高了其使用寿命，保证整个系统设备安全稳定的运行。
陈宗杰
针对阀门的安全可靠性问题，本文提出了一种基于风险矩阵的评估方法，以全面了解阀门性能，评估阀门故障风险。结合69台利旧气动阀门检验实例，分析气动阀门常见故障类型及处理方法，开展阀门性能测试和使用工况分析，以故障可能性和故障严酷度为关键因素，构建基于风险矩阵的工业阀门安全可靠性评估系统，通过将阀门信息台账导入评估系统，实现批量阀门故障风险定性分析。评估结果显示，整批次阀门存在较大安全风险，需加强检查检验和维修保养。评估系统能够快速计算和直观显示阀门安全可靠性评估等级，为终端用户整批次阀门的安全使用和科学管理提供指导。
冯玉辉, 高超, 蔡彬
变压器油流逆止阀可以防止冷却器系统内循环油短路，保障变压器冷却系统冷却效率；但受逆止阀设计、制造及选型等方面的影响，逆止阀部件脱落的案例偶有发生，一旦阀体部件脱落则会随着强迫油循环进入到变压器器身内部，影响到变压器安全可靠的运行。本文针对2起变压器逆止阀失效案例，对其失效的根本原因进行分析，指出油流逆止阀在设计、制造过程中存在的不足，并提出了相应的改进建议；同时对逆止阀的安装运维提出了优化建议。
高丽艳, 张良, 屈晨, 曲洺剑
为了获得可靠的阀门密封法兰螺栓预紧力的指导数值，对影响预紧力的多种因素进行综合分析。主要从法兰密封性要求、螺栓材料性能、高温工况对预紧力影响三个方面进行应用实例的综合分析计算。经分析阐述了密封面材料的选择、密封面平整度及粗糙度实现要点和重要性；必需密封比压实现的重要性，材料许用密封比压的限制作用；保证密封比压螺栓性能及温度对螺栓性能的影响。本文通过计算和对比分析，验证了阀门常温和400℃工作温度的密封性能均符合设计要求。考虑了热膨胀及高温材料应力性能变化的因素，并评估了温度引起的总预紧力变化对密封面的影响。结果显示，温度变化产生影响但仍可满足设计要求。建议针对预期升温工况，在常温密封达标基础上，根据螺栓材料性能上调预紧力计算值约10%,以确保高温下密封比压与预紧力的稳定维持。
康邦华, 杜利波, 梁素芳
在阀门设计的复杂过程中，设计者对计算公式来源的追溯和参数变量的精准选择均面临诸多挑战。这些选择不仅直接关联到阀门的安全性能，同时也深刻影响着其经济效益。本文从安全性和经济性的双重维度出发，对阀门设计中常用的壁厚计算公式进行了细致探讨，并对不同标准下的许用应力安全系数规定以及压力-温度额定值设定进行了对比分析。这些研究成果为阀门设计的优化和结构的完善提供了宝贵的参考依据，具有重要的实践价值。
李楠, 王铭昌, 王兆明, 马磊
某核电厂化学和容积控制系统(RCV)阀门气动杆断裂故障，为明确问题根本原因，避免事件再次发生，本文通过气动杆材料性能分析、强度校核计算、阀门动作频次分析及拆卸过程受力情况分析等分析故障原因，提出由于阀门在拆卸过程中上膜盒一侧螺栓漏拆而造成隔膜盒单侧张口，进而导致阀门气动杆异常受力发生断裂。该事件的分析过程为后续类似问题的分析和处理提供一定借鉴意义。
杨志新, 于翔麟, 王雪, 刘宁, 孟宪伟, 李春, 谭佳林, 张海波, 李子俊, 李双, 赵强
膨胀节中的接管选用双相不锈钢S-03和波纹管选用奥氏体不锈钢316L材料的焊接，焊接工艺采用钨极氩弧焊。目的是为了得到强度高于奥氏体不锈钢316L的焊缝组织，保证膨胀节产品焊缝不再是强度薄弱点，提高膨胀节产品的耐压力，保证膨胀节产品的可靠性，延长膨胀节产品使用周期，使膨胀节产品满足工程需要。为了获得满足要求的焊缝组织，通过对双相不锈钢、奥氏体不锈钢及Ni基合金焊接性能分析，确定焊接方法、焊接工艺参数。采用S-659焊丝焊接双相不锈钢S-03与奥氏体不锈钢316L时，可以得到强度高于奥氏体不锈钢316L的焊缝组织，提高膨胀节产品的可靠性和使用周期。
喻斐
传统的安全阀校验通常需要在运行装置检修时拆卸下线送往校验机构进行校验和维修，需要一定的时间周期，无法解决企业装置因停车时间紧、任务急，且在短时间内将安全阀校验结束回装的问题。在探讨如何解决应急安全阀校验问题的过程中，移动式安全阀校验设备真正实现了安全阀离线校验“离线不离场”的高效校验，安全、准确、灵活、机动，节省运输时间和费用，保证企业及时完成全面的校验工作。本文从安全阀校验的基础理论研究，结合多年实际的安全阀校验与维修工作经验，将已投入生产和使用的移动式安全阀校验设备进行全面的介绍，分析移动式安全阀校验设备的特点和优势，以及在未来安全阀现场校验工作中的实际应用。