<正> 瑞典某公司1975年开始设计卫生器自动化生产线如下:生产首先开始于泥浆房,先将粘土和其它原料称重,进行混合,然后搅拌成泥浆。用泥浆泵把泥浆打入上面管道里,再流入浇注线上。浇注线上的模子在注浆咀的下面单行排列通过。采用电眼控制泥浆水平面。

<正> 苏联研制出了一种洗面器喷釉新作业线,它采甩盘式离心喷雾器,取消了压缩空气,由于传送带移动速度快,生产量可达160件/小时。要使喷雾装置工作稳定,最重要的是正确选择釉悬浮液的物理参数及其制备和控制方法。除了喷釉浓度外,还必须控制

<正> 对采用珍珠岩作为助熔剂制造陶瓷地砖的可能性进行了研究,并与利用长石和碎玻璃作为助熔剂进行了比较。当加入10%珍珠岩时,对陶瓷地砖性能有显明的影响,而在原始混合物中珍珠岩的最适当含量为30%,试验使用的是制取混凝土集料(0～

<正> 陶瓷制品历经原料处理、成型、上釉干燥等十几道工艺流程,最后集于烧成这道工序。所以烧成这道序工实属极为关键的一环。陶瓷制品在窑炉的烧成过程中,往往会产生一些缺陷,产生的原因及解决措施分别介绍如下。

<正> 在采用现代化传送带作业线生产地砖时,不管采用什么类型的难熔粘土作坯料,都必须加入熔剂。主要采用含碱材料——阿拉加茨珍珠岩和科利斯荃霞石正长石作为熔剂,加入量为25～30%。但在某些情况下其烧结效果并不好。因此,在广泛采用传送带作业线进行生产时,使用

<正> 为了提高陶瓷面砖质量,最近几年哈尔料夫面砖工厂研究和实验了各种结构浇釉设备,例如用一种新的浇釉传送带进行陶瓷制品的浇釉和制造大理石纹面砖。传送带是由一些单独的三角皮带相互连续操作构成的。它的皮带轮是固定在一个轴上,并且都是主动轮,三角皮带是借助于拉紧用的销子和皮带进行拉紧的。

<正> 过去,采用部分天然石料如花岗岩、砂石等按照容器和发火装置的形状制成其衬里,以防酸碱侵蚀。由于天然石料加工困难,增加工艺负担,而且使用寿命短暂,所以转向了制造合成砖。如所周知,耐酸砖是以陶瓷粉末(其颗粒尺寸约为0～3毫米)和粘土为基料而

<正> 一、引言解放以来,我国建筑陶瓷工业的生产能力虽然有了很大的发展,但生产方法落后、机械化程度低,因此在生产过程中很难控制产品缺陷的产生,如卫生陶瓷制品脱模以后,在阴干和干燥过程中产生裂纹就是一例。

<正> 全苏科学研究院、工业设计院同斯拉万斯基高压电瓷厂一起研试了烧氧化及还原气氛的电瓷隧道窑的自动控制系统。该窑长101.5米,通道宽1.85米,高1.84米,使用气态燃料。窑车每10分钟推进一次,每80分钟推进一个车位。第16车

<正> 采用含97%CaO 的白色氢氧化钙以及99%以上 SiO2的无铁石英粉末作原始物料,可以用来大量制造陶瓷生产需用的原料——β—硅灰石。将这些原料混合调成稠浆,并充分混合使组分均一。把浆注入模中,然后使成型的坯在16个大气压的高压釜中处理8—10