<正> 在特种陶瓷的生产中广泛地采用着热压铸成型方法。热压铸成型的坯体中含有一定比例的石蜡、蜂蜡和油酸,当加热至55℃时石蜡等胶合剂由固体变为液体,坯体将出现变形。因此热压铸成型的坯体,首先得将石蜡等胶合剂排除,并使坯体获得一定强度,作为焙烧前的准备工作。这个工序叫排蜡(或叫脱蜡)。

<正> 根据西德“陶瓷杂志”1978年第11期报导,英国摩尔根特陶瓷纤维公司建造了一种新型陶瓷焙烧窑,使烧成和冷却时间缩短了60%。这种窑有一个陶瓷纤维做的罩,烧成和冷却过程全部由电子仪器自动控制。

<正> 为了改变我国卫生洁具出口产品造型陈旧落后的局面,适应国内高级宾馆及旅游事业对卫生洁具高档产品所提出的新的需求,特设计了7901新型配套洁具。设计参见附图1～5。7901新型配套洁具包括洗面盆、盆柱、坐便器、水箱、妇女净身盆五个单件。其规

<正> 美国通用耐火材料公司以工业规模制造的新型蜂窝状耐火材料的商标为 Versagid（R）。据日刊《陶瓷》1978年第5期报导,该材料有两个基体类型:一是高级董青石质;一是莫来石质。体积密度根据组成在30～50磅/呎3（0.48～0.80克/厘米3）范围内。目前这种材料已在触媒载体、热交换、机械性支架、气液流控制等方面使用,应用范围很

<正> 1.前言本文是在意大利陶瓷协会的组织与帮助下,由萨索洛(Sassuolo)地区(意大利陶工瓷业中心之一——译注)的会员们提供的。本文包括了一些调查组所做工作的概要:这些调查组考查了陶瓷机械的各个方面,但我们并不想全面介绍,仅仅指出一些

<正> 据日刊“耐火物”1978年第2期介绍,日本已研制成功一种新的氮化硅系耐火材料——氮化硅铁（商业名称:法爱伦）。它是把 FeSi 细粉碎后成型,于 N2气氛中加热至1200～1400℃进行氮化后的产物,其主要成份（75～80%）是氮化硅,并含有游离铁和

<正> 虽然石墨——粘土模子制作方便,然而它只能局限于制作比较简单的形状,并且需要焙烧。因此生产这类模子的成本比石膏模子高得多,而且为了提高寿命而采用增加重量的办法也未必能得到满意的结果。据西德“国际陶瓷评论”1979年第2期报导,英国已开始研制石墨——水泥模子。

<正> 一、概述为完成国家建材总局下达的任务,我们自行设计了 PMOS 集成电路程序控制器。这种程序装置,经用于我厂自行设计的全液压200T 自动压砖机实验表明:工作可靠,从77年10月下旬调机完成后,至今工作正常;程序编制有一定的灵活性,可以做多种设备

<正> 根据苏联“玻璃与陶瓷”杂志1977年第12期报导,苏联国家陶瓷研究所根据石膏模型使用寿命短(不超过50至60次),强度低并且废石膏模无法再生,不利于环境卫生等缺点,着手了以其它材料制做模型以代替石膏模型的研究。研究表明,可以用具有较好亲水性能和过滤性能的多孔陶瓷材料制做模

<正> 近年在苏联采用了一种卫生陶瓷施釉的新方法。这种设备的主要特点是利用离心盘原理施釉,代替一般的压缩空气喷枪。该系统于一九七二年八月第一次在苏联杂志《玻璃与陶瓷》上发表。这篇文章后来被译出并于一九七五年三月发表于美国杂志“Glass &Ceramics”和法国杂志“Linanstús