<正> 现将日本某年产一百八十万件卫生瓷的建筑陶瓷厂的生产技术特点介绍如下,供参考。1、生产在大型联合厂房中进行,减少各工序间的运输。卫生瓷生产由原料加工至成品检查都在一座大厂房中进行。当然在楼房的建筑中,隧道窑放在第一层。各车间按生产工序依次排列,布置紧凑,减少中间运输次数,运输距离也大大缩短。

<正> 一、引言我国不少单位很早就对粉煤灰进行了实验研究工作。主要应用于水泥和混凝土方面,并有较大的成效。但工业窑炉排出的炉渣应用的实例并不多,尤其在陶瓷行业还没有定型产品和成熟经验。我们利用炉渣作为生产彩釉砖的坯体基础原料的试制工作,经过近百次试验,反复验证,这项试验已经基

<正> 一、前言众所周知,氮化硅基陶瓷是最有希望的高温工程陶瓷材料之一。而作为氮化硅基陶瓷基本原料的氮化硅粉的特性,特别是其α—Si3N4和β—Si3N4含量之比,对氮化硅基陶瓷的显微结构、性质和工艺有着十分重要的影响。各国研究者的研究结果证实,高α相氮化

<正> 我国建筑卫生陶瓷工业经过三十多年的发展,有了很大变化,就全国的一些主要陶瓷厂的生产发展来看,变化是很大的。如卫生陶瓷,四九年全国的产量为4400件,釉面砖五○年只有300M2,墙地砖五○年也只有1200M2。经过三十年来的不断发展和生产

<正> 按照建材部外事局74年下达的科研任务要求,西北建筑设计院和唐山建筑陶瓷厂于75—78年间共同研试成功我国自己的泥浆压力式喷雾干燥新工艺。由于它具有构造简单,制造方便,改善劳动条件,提高生产能力,生产粒料性能良好,容易实现生产连续化等突出优点使之较成功地取代了传统的泥饼火炕干燥旧工艺而在国内得到迅速推广。

<正> 一、前言釉面砖的白色坯体在相当长的时期内,都是用含铁质少的粘土,石英和长石为主体原料烧制而成。坯体的化学组成主要是SiO2、Al2O3和K2O（Na2O）,人们称为Si—Al—K（Na）质坯体,烧成温度多在1280℃上下。

<正> 迄今,对于各种材料的白度,世界上还没有统一的定义,据说有上百个计算公式,但没有公认统一的公式。我们初步研究了釉面砖的表面白度的问题,提出了目测统计方法和仪器测定计算公式,可以较好地避免有些面砖目测较黄,而仪器测定白度较高的情况。并认为这种目测

<正> 1980年下半年,我厂就地取材、利用廉价低质原料,成功地把传统的叶腊石—长石—粘土质系的生产配方变成了石灰石—长石—石英—粘土质系配方。经过对石灰石的产地,品位,化学成份的分析及石灰石在配方中用量的多次试验,取得了一定的效果。产品的白度,机械强度及釉面光泽度等物理性能和外观要求已达到部颁标准(JC200—75)

<正> 快速烧成是提高生产效率的关键一环,同时也是节约能源的重要途径.快速烧成涉及到窑型及窑炉结构的改进;新型烧咀的采用;坯釉料的组成;降低坯体的入窑水分等各个方面。那么,立足当前实际,怎样挖掘传统烧成工艺上快速烧成的潜力,以提高现行窑炉的经济效益呢?

<正> 卫生陶瓷制品的主要缺陷是制品开裂。唐山建筑陶瓷厂八○全年损失的60.4%为开裂损失。达37万多元。81年全年损失的57.5%是开裂损失,达31万多元,都列损失的首位。这就充分说明,解决卫生瓷开裂问题是增产节约的一个重要方面。所以系统的研究卫生瓷开裂原因和规律,从而进行有效的控制