<正> 一、前言为了实现党的十二大提出的宏伟目标,高速度、高质量地发展我国建筑卫生陶瓷工业,兹将国外建筑陶瓷工业发展简况以及近十几年来比较成熟的新技术、新设备、新工艺、新材料及其产品结构的改革、能源结构的改革等问题作以重点介绍,并对我国本世纪末实现建筑陶瓷工业翻两番提出几点技术政策方面的建议。

<正> 我厂硅灰石—铝矾土质釉面砖是低温快速烧成产品,从八二年元月开始自行设计、施工并投产了四条电辊道窑。经过几个月的试产运行中看出第二条窑的窑炉结构是合理的。产品各项技术指标基本达到设计要求。该窑结构简单,易于操作和维修;升温速度较快;温度分布均匀;热利用率高,并能保证正确的烧成制度,成品烧成周期20分钟至40分钟,产量高、质量好。日产400～600M2,合格率达95%以上,一级品率50%以上,另外窑体占地面积小,建设投资少,建设工期短。

<正> 釉面砖坯体实现明焰无匣钵垒装素烧技术是当前陶瓷工业的一项实验研究课题,我厂设计的这条明焰无匣钵垒装素烧窑目前已正常投产运行。但因其它原因尚未实现快速烧成。现将设计,试烧投产的体会浅谈如下:一、窑炉设计1、窑炉设计参数(1)窑有效长 49.80米其中:预热带 19.20米烧成带 16.20米冷却带 14.40米(2)窑有效高 0.45米

<正> 我厂釉面砖生产过程中的压型粉料是用离心喷雾干燥法制备的。通常,喷雾干燥要求采用高浓度的泥浆,因为在其它条件相同的情况下,喷雾干燥坯粉质量、生产能力的提高和热耗的降低取决于进入喷雾干燥塔的泥浆浓度。但是,由于陶瓷泥浆的固有特性,在陶瓷泥浆浓度提高的时候,其流动性将下降,在喷雾干燥时甚至会出现因泥浆流动困难而造成雾化不良以致不能雾化、管道堵塞等现象,就影响坯粉的质量甚至影响喷雾干燥的

<正> 陶瓷釉面砖具有洁净卫生、防火抗水、美观大方、经久耐用等优点,是一种良好的建筑材料。国外许多国家,如英国、美国、日本、法国、意大利及苏联等,利用低质原料及工业废渣并采用低温快速烧成或新工艺制造釉面砖,取得了很好的效果。我国近年来某些科研、生产单位,在研究低质原料配方及低温快烧工艺方面也取得成功,但都还

<正> 唐山建筑陶瓷厂多年来生产的饰纹理釉的釉面砖一直畅销国外,它以各种色调的底釉为背景,视之以白色的,带有凸起感的纹理。这种釉面砖相仿于水磨大理石。用它装饰内墙,庄重大方。本文介绍生产棕红色底和兰色底的纹理釉的釉面砖的生产工艺,并讨论纹理釉的形成条件和本质。

<正> 陶管具有耐酸防腐,经久耐用,价格低廉等优点,因而广泛用于城市建设,污水输送,农田排灌,地面渗水等工程。全国每年需用量在100万吨左右。随着四化建设和化学工业的发展,今后的需用量还会增加。现在全国各地生产陶管的工厂很多,但所用成型设备——挤管机,主要是螺旋挤压式及双辊挤压式两种,由于后者构造简单,目前在许多中小厂里仍普遍使用着,辊压式

<正> 废渣是工业生产中必然产物,若不予处理则会污染环境,给生产、生活带来难以没想的危害。随着工业技术的发展,许多国家将各种废渣用来生产水泥、砖瓦等建筑材料,这样不仅找到了消除危害的途径,而且可为建材制品广辟资源,降低成本,可谓一举多得。近十多年来研究利用工业废渣生产陶瓷釉面砖十分活跃,方兴未艾。目前可以利用的工业废渣主要有:高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰、煤矸石、珍珠岩、炼铝工业的红色废

<正> 一、前言在陶瓷行业中,注浆成型有许多优点,例如:不需要复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型,能制出形状较为复杂和大型薄壁注件,成型技术容易掌握等。要想使这些优点在瘠性料中付诸实践,就得模仿粘土,用人工的方法,使它们具有和粘士相似的工艺性能。为此,本文对硅——水体系

<正> 一、前言快速烧成的明显优点是可以节约燃料消耗三分之一左右,此外当然还有缩短生产周期,提高设备周转率、提高质量、降低生产成本等各项显著优越性,因此它肯定是陶瓷烧成工艺的发展方向。特别是一九七三年发生了震撼资本主义世界的石油危机,燃料价格急剧上涨,因而促使各国的陶瓷工业者加快了对快烧工艺的研究。在采用各种技术措施后,现已能把过去长达几十小时的常规烧成周期缩短到几小时