Ceramics
陶瓷
陈帆
<正> 从古至今,世界陶瓷制品生产工艺基本上走的是物料(原料)由干法变湿法又由湿法变干法(产品)的路子,即干→湿→干.尽管是绕弯路,但目前尚未找到更好的方法.此工艺以制坯原料的形态来划分,有注浆成形、塑性成形和粉料压力成形(干压或半干压)三大基本方法.选用何种工艺方法并无特殊的规定,而是由各企业根据本身的条件和产品结构特点具体制定.即使在同一工艺方法中也可再细分.例如卫生洁具的注浆成形又有管道压力注浆、微压注浆、高压注浆等.在现有的三大方法中由湿变干走的路最短者,当推粉料压力成形法.假定坯体入窑水分定为1%,注浆成形坯体需脱水分26%以上;塑性成形坯体需脱去水分18%以上;而粉料压力成形坯体最多只需脱去水分5%～6%.坯体脱水工艺就是干燥,需要很大的投资.而粉料压力成形坯体干燥成本要低得多.
沈君权
简要介绍了二氧化钛等半导体光催化剂材料及光催化反应,在此基础上对TiO2半导体光催化剂性能及其在生态陶瓷和环境保护方面的应用作了详细的论述,提出以工业废料和低品位原料为主料,辅以光催化剂所具有的特殊性能,制造多功能高质量生态陶瓷诸方面的有关问题.
李沃, 卢建萍
<正> 1 建筑卫生陶瓷工业的现状和存在问题1.1 自1983年以来,全国各地先后引进陶瓷生产线400多条,卫生陶瓷窑炉40多座和注浆线数十条,消化吸收国外先进设备和技术,使行业技术进步取得了长足发展,先进技术和设备已占主导地位.但是传统落后的工艺和设备仍占有相当大的比例,技术改造任务还很艰巨.1.2 八五期间,我国陶瓷砖和卫生陶瓷分别以47%和22%的年均增长率高速发展,陶瓷砖的年产量已超过10亿m2,卫生陶瓷的年产量也达5000万件以上,均居世界之首.为振兴我国的陶瓷工业,美化城乡建设发挥了巨大作用.然而由于产量的剧增,建筑卫生陶瓷产销不平衡的矛盾非常突出,市场供大于求.在激烈的市场竞争中,部分国有、大集体和合资企业占据着质量和品种领先的地位,而乡镇和个体企业则占据着产量和牵制着市场价格的优势.为争夺市场,不少企业竟相降价,令企业经济效益严重受挫.
周毓菁, 金有道, 周迪勋
尝试利用BP神经网络模型,确定其输出输入值的模式,确定隐层节点数,探讨除用Sigmoid函数外,还有什么函数更能提高自学习效率及发挥其功能.探讨切合建筑卫生陶瓷缺陷的神经网络相关参数,以保持陶瓷的网络模型的稳定性.通过收集样本来训练、测试和考核结论.
祝茂昌
<正> 梭式窑作为一种较新的烧成设备近几年得到了较快的发展,特别是在建筑卫生陶瓷较发达的国家.我国在建筑卫生陶瓷的烧成窑炉方面作了大量的工作,但在卫生陶瓷梭式窑方面所作工作相对较少,以致高档卫生陶瓷梭式窑炉主要从国外进口,为了尽快改变目前这种局面,国家建筑材料工业局把卫生陶瓷梭式窑列为国家九五重点攻关项目,这体现了梭式窑对卫生陶瓷生产的重要性.
王国强
<正> 重(渣)油的燃烧,雾化质量对燃烧速度和完全程度起重要作用,而雾化剂的绝热压缩和膨胀对重(渣)油的粘度又有很大影响.当用压力大于2×10～4Pa的雾化剂来雾化重(渣)油时,需要计算雾化剂绝热压缩、绝热膨胀过程的状态参数,以满足重(渣)油雾化的粘度要求.气体在压缩时,产生绝热压缩而升温,气体在突然降压时,产生绝热膨胀而降温.气体由状态1到达状态2时,遵守气体状态方程式:
陈宏, 张真鸿
介绍喷雾干燥器热风供应系统即燃煤热风炉的选定;对各种燃料的热风炉进行了技术经济比较及目前的使用情况.新增利润为原利润的55.6%.
余昭启
<正> 1 前言辊道窑在施工砌筑及设备安装结束以后,必须经过适当时间的烘烤.烘窑的主要目的是通过加热窑体使之均匀地排除砌体中所含的水分,使砌体达到一定的稳定状态,从而提高结构强度,确保使用寿命和安全生产.2 烘烤前的全面检验2.1 窑体部分除隐蔽工程无法检查外,凡是能够检查的部位,例如吊顶、窑墙和保温隔热棉板的砌筑质量及窑道内的尺寸是否符合要求,各预留孔洞和窑内急冷风管的布置以及挡火墙的砌筑和事故处理孔是否符合要求,在全面检查的基础上,对窑内外各部位的杂物应清扫干净.
苑金生
<正> 饰金是极其常见的.用金装饰陶瓷有亮金(如金边与描金、磨光金以及腐蚀金等方法,无论哪种金饰方法,其使用的金材料基本上只有两种即:金水(液态金)与粉末金.此外,还有少见的液态磨光金.1 亮金(金水)金水装饰与釉上彩绘彩料使用法相同.可直接用毛笔蘸着涂绘.金水在30分钟内就干燥成褐色亮膜,在彩烧后褐色亮膜被还原而变成发亮的金层.陶器用金水彩烧温度达600～700℃.而瓷器用金水彩烧温度达700～850℃,金层中每平方米只含金1克.以金的比重为19.3计算,金膜厚度只有0.05μm(某资料报导为0.1μm).但这种金膜容易磨损,通常使用1～2月后表现已出现许多划痕.
张旭东
通过引入合成硼酸锌及活化处理锆英石粉制备了烧成温度低、乳浊度高的生料乳浊釉.并讨论了硼酸锌及锆英石粉活化处理对乳浊釉性能的影响.