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陶瓷

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Ceramics

1991年05期

陶瓷

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本期目录共 15 篇文章

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低温生料无光釉的研制

徐金平

<正> 1 前言目前,墙地砖陶瓷厂广泛采用以锆英石为乳浊剂的熔块釉,制备熔块釉不仅需要大量的化工原料,而且还需消耗大量的燃料,工艺复杂,制造成本高。为了改变釉料生产的现状,我们进行了低温生料釉的开发研究。经一年多的努力,终于研制成功了在950～1150℃一次或二次快烧的彩色无光釉,其表面可根据需要调节无光程度,且釉面平滑细腻,质感很好。由于利用工业废渣及价格低廉的天然矿物,釉料成本比现行釉料低50％左右,经济效益十分显著,受到用户青睐。

0页码：6-7DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.002
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3

少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响

谢根生, 蔡梅良, 丁子上

本文研究了少量滑石对高铝瓷烧结性质和力学性能的影响。结果表明,添加适量滑石可使高铝瓷强度达到最大值,并与气孔率最小值相对应。其强度与液相中的镁铝尖晶石量有关。添加较多滑石则可以使Al2O3颗粒的分布更均匀。

4页码：8-12DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.003
滑石高铝瓷烧结
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4

高档色瓷的研制

劳关富

本人就组成色瓷的三个部分——着色剂、基础坯料、基础釉料分别进行了研制,最后研制出了以高长石瓷坯料为基础坯料,以钙质长石釉为基础釉料的粉红、玉绿、象牙黄色瓷。文中还对影响色瓷呈色的因素进行了探讨,并得出了结论。

0页码：13-19DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.004
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5

应用溶胶—凝胶法降低釉的熔融温度

亚克阿(AKio), 李钢

研究应用溶胶—凝胶工艺来降低Na2O—K2O—CaO—ZnO—Al2O3—SiO2系釉的熔融温度。原料中的高熔点成分如SiO2、Al2O3部分地被金属醇盐所取代,并且原料在加工时其粉末被水解性金属醇盐所包裹。研究发现熔融温度能否降低50～200℃决定于取代的金属醇盐的含量。

0页码：19-23DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.005
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6

论日用细瓷器的斑点与标准

李维善

本文用具体事实说明我国日用细瓷器的斑点缺陷对出口产品信誉产生不良影响。建议修改标准缩小斑点缺陷允许幅度,促进出口瓷生产管理,提高出口产品形象,增强市场竞争能力,使我国出口瓷产品逐渐由劣势变优势。

0页码：24-27DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.006
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7

ZrO2材料在工业中的应用

舒剑风

<正> zrO2材料是一种具有优良高温性能和化学性能的材料,它在冶金、机械、化工、建材等行业的应用不断得到扩大。 ZrO2有三种晶体,从室温到1170℃是单斜晶型,从1170～2300℃是四方晶型,2300℃以上是立方晶型,它的熔点高达2680℃。在1170℃,从单斜晶型相变到四方晶型时,伴有8%的体积收缩,收缩产生的压应力对材料的微裂纹扩展影响极大,如果应力超过材料本身的塑性或弹性变形极限,材料就将损坏,因此纯ZrO2材料是不能用于制造工程陶瓷的零部件的。从四方晶型相变到单斜晶型时,相变温度为1000℃,并伴有4～5%的体积膨胀。

0页码：27-29DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.007
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8

隧道窑节能途径探讨

陈旭

<正> 前言隧道窑以其生产连续化、产量高、劳动强度低、劳动条件好等一系列优点而被陶瓷工业广泛采用。但因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计及烧成过程的技术水平和操作水平的限制,致使其热能利用率普遍较低,用于焙烧制品的有效热能占总热能的比重甚小,而大部分热能是以余热形式排放掉,不仅浪费能源,而且污染环境。在当前,能源日趋紧张且价格不断上涨,因此节约能源就显得十分重要,它不仅仅是缓解燃料供应和

2页码：30-33DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.008
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9

德国坯釉配方的特点与其设备的适应性

韦国锡

<正> 建湘瓷厂(以下简称“建湘”)在“七五”期间引进前西德内奇公司(NETZSCH)自动成型生产线和里德哈姆窑炉公司(RIEDHAMMER)素、釉烧窑炉的同时,还引进了技术软件,包括由德方提供的坯釉配方。本文就德国坯釉配方的特点与其设备的适应性作一简单介绍。 1 德坯釉配方引进过程 1986年9月,建湘与内奇公司签订了购买陶瓷机械设备的合同,合同中还包括100万马克的技术软件服务费。

0页码：34-39DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.009
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热压注制品一次烧成工艺的探索

魏金富, 薛锡荣

<正> 1 前言热压注成型工艺在陶瓷行业中广泛地用于制造各类小型陶瓷制品。用该方法生产的产品具有尺寸比较准确、光洁度高、结构紧密等特点。它还能生产各种复杂几何形状的产品。但热压注生产工艺过程复杂,从原料到最终制成产品需要原料预烧、产品排腊和产品烧成这样三次出入窑过程。它不仅浪费了大量能源,更重要的是严重制约了生产成本的降低和劳动生产率的进一步提高,影响了产品的竞争能力。因此,作者在热压注制品的一次烧成工艺方面作了一些探索性工作。

0页码：39-42DOI：10.19397/j.cnki.ceramics.1991.05.010
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