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阀门

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2021年02期

阀门

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本期目录共 14 篇文章

1

流量特性在线可调式调节阀

钱锦远, 仇畅, 金志江

介绍了一种新型流量特性在线可调的调节阀,阐述了其工作原理、结构特点及调控方式。并在此基础上对其结构进行改进优化,提高了调节阀的使用性能。

1页码57-59DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.001
调节阀流量特性结构
2

低阻力倒流防止器中排水器的设计

王菁, 严杰, 唐陵

介绍了低阻力倒流防止器中排水器的结构特点,分析了排水器的安装位置、膜片的受力状态及其不同流量工况阀门中间腔或进水腔的压力特性,给出了阀门的泄水原理、膜片参数的计算过程和选择方法。

0页码60-62DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.002
低阻力倒流防止器排水器受力分析膜片
3

穿地阀抗震应力的计算与分析

降宇波

穿地阀是一种通过传动装置穿过辐射防护屏蔽层的特殊阀门,广泛应用于核化工工程中。由于其直接影响到工艺系统的放射性物质包容、防止核临界、屏蔽辐射等安全功能,属于放化安全级设备,需要确保其在地震工况下仍能保持完整性。通过对DN40穿地阀在各工况下的计算载荷分析,提出了一种基于苛刻载荷条件和严格应力准则的计算方法,并进行了有限元建模、应力计算及评定,最终确认在地震工况下穿地阀各部件的应力均小于规定限值,满足规范的要求。

3页码63-66DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.003
核化工用阀穿地阀抗震应力计算有限元分析
4

高压紧急切断三通柱塞浆液阀的研制

梁连金

分析了浆态床渣油加氢装置的工艺特点和阀门选择,介绍了高压紧急切断三通柱塞浆液阀研制的主要参数、结构特点、组焊阀体强度计算与分析、CFD流场模拟以及大推力气动执行机构的设计、性能和高温热态试验。研制的阀门已在国内浆态床渣油加氢装置上成功应用,能够满足设计和使用工况要求。

1页码67-72DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.004
柱塞阀浆液阀颗粒介质用阀高压气动紧急切断
5

截止阀阀体夹层及阀瓣底座的厚度计算与分析

倪平

提出采用等厚圆环板的应力和位移计算式代替圆板应力计算式,校核阀瓣底座弯曲强度,以密封面表面粗糙度Ra值最低要求为密封副匹配公差,计算截止阀阀体夹层厚度和阀瓣底座厚度。给出了阀瓣底座设置加强筋和基体径向截面改为变截面梁的计算式,以减小阀瓣底座质量及其当量厚度。

1页码73-79DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.005
截止阀阀体夹层厚度阀瓣底座厚度
6

阀座设计中应力应变计算方法的应用与分析

赵赞, 邹文静, 王志铭

提出罗氏应力应变公式在阀座设计中的应用,针对旋转壳,压力容器,管道等受分布载荷时,从经线应力、环向膜应力、径向应力以及在综合应力情况下零件的应力变形等方面做了详细的描述。参考这些公式的计算,有助于设计者优化阀座的尺寸设计以及阀座外径和阀体内腔间隙的控制。

1页码80-84DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.006
阀门阀座应力分析罗氏应力应变公式
7

基于瞬态动力学的船用止回阀抗冲击分析

郑晓, 周宁, 李毅, 李耀武, 阳春芬, 张孙力

以舰船阀门抗冲击分析要求反应谱为目标谱反演了对应的冲击时程波,基于Ansys利用瞬态动力学方法对某船用轴流式止回阀的抗冲击性能进行分析,直接在Ansys中实现了阀门在冲击载荷和连续工作载荷共同作用下应力结果的叠加。通过对应力计算结果的校核分析,证明设计的轴流式止回阀能够在要求的冲击载荷和连续工作载荷共同作用下保证结构的完整性。

3页码85-87DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.007
止回阀反应谱瞬态动力学冲击
8

气动低温撑开式球面闸阀的研制

苏荆攀, 项光武, 吴怀敏, 王忠渊, 项永安, 项光洪, 项良海, 项力胜, 陈乐克, 章魁胜

介绍了气动低温撑开式球面闸阀的内部结构、功能特点及一体式气动直行程和角行程的结构设计,并进行了低温工况动力学分析和可靠性研究。

0页码88-92DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.008
闸阀撑开式组合阀芯直行程角行程动力学分析可靠性研究
9

柔性防火罩在控制阀门中的应用与研究

卢国华, 周如, 黄加桌, 金建武, 宋文斌

介绍了柔性防火罩的结构特点,论述了柔性防火罩在控制阀门中应用的结构型式和安装注意事项,分析了带柔性防火罩控制阀门的设计要点。

1页码93-95DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.009
控制阀门柔性防火罩应用分析安装
10

高压主汽联合阀流场与压力损失研究

何群, 宋岩, 丁勇能, 张建林, 朱伟雄, 朱平

针对某电厂3号机组主汽阀存在压力损失过大的问题,通过Fluent软件对8种不同结构的主汽阀方案进行了模拟计算。分析得出阀杆距离进汽口越远,即阀门偏心距越大,压力损失越小的结论。综合应用增加管径、导流板和线性角度等措施和方法,降低了阀门的压力损失系数。

3页码96-100DOI:10.16630/j.cnki.1002-5855.2021.02.010
主汽阀数值模拟流场分析压力损失
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