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对称固体氧化物燃料电池电极材料
陶浩良, 谢建军, 王绍荣
碳氢化合物燃料比氢气更适合于固体氧化物燃料电池的商业化应用,但是碳氢化合物燃料的反应很复杂,在阳极容易发生积碳和硫中毒。对称固体氧化物燃料电池的阴阳两极选择相同的电极材料,其最大的优势是可以通过阴阳极翻转消除积碳和硫中毒的不利影响,但这也对电极材料提出了更为严格的要求。本文综述了近年来对称固体氧化物燃料电池电极材料的发展,并总结了目前的研究热点和亟待解决的问题。
8页码：131-138DOI：
对称固体氧化物燃料电池电极材料
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ISSN 2095-784XCN 36-1205/TS
陶瓷学报
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景德镇陶瓷大学主办
2019年02期
陶瓷学报
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本期目录共 25 篇文章
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水基流延技术及其在固体氧化物燃料电池上的应用
罗凌虹, 刘邵帅, 程亮
本文以氧化铝基板的水系流延为例论述了水基流延的技术的要点以及该成型技术在制备平板式中温固体氧化物燃料电池(solid oxide of fuel cell, SOFC)单电池上的应用。
5页码：139-147DOI：
水系流延SOFC单电池工艺
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石榴石型无机固态锂离子电解质的研究进展
吕晓娟, 吴亚楠, 孟繁丽, 赵恒阳, 马瑞璟, 王青玲
全固态电解质是近几年的研究热点,其中石榴石型全固态电解质Li7La3Zr2O12因有较高的离子电导率、电化学稳定窗口宽和对锂的稳定性受人关注,是一种具有前景的全固态电解质。本文综述了石榴石型无机固态电解质的结构以及常见的制备方法包括固相法、溶胶凝胶法、共沉淀法,并对固态电解质的掺杂改性研究进行了详细的阐述,最后对未来固态电解质的发展方向提出了展望。
14页码：148-152DOI：
石榴石型全固态电解质掺杂电导率锂离子导体
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锆钛酸铅压电陶瓷的制备工艺研究
包秀兰, 陈燕, 吉红伟, 杨玉平, 伍尚华
锆钛酸铅(PZT)陶瓷是一类重要的铁电、压电、介电材料,具有较高的压电常数和机电耦合系数,是制备超声换能器、压电变压器、滤波器和压电蜂鸣器等器件的基础材料,在电子信息、机械工业、仪器仪表等领域占有重要地位。本文对锆钛酸铅粉体的合成以及其压电陶瓷的成型、烧结等制备工艺进行了国内外研究现状综述,并对锆钛酸铅陶瓷未来的发展方向进行了展望。
14页码：153-158DOI：
锆钛酸铅粉体合成固体无模成型低温烧结
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中温固体氧化物燃料电池BaO-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2玻璃合成工艺的优化附视频
秦莹, 罗凌虹, 刘亮光, 王乐莹, 程亮, 徐序, 吴也凡
利用传统工艺成功制备出BaO-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2封接玻璃并通过改善熔融工艺对玻璃性能进行优化,这三种工艺条件分别为:1300℃保温1 h（工艺A）、1400℃保温1 h（工艺B）和1400℃保温3 h（工艺C）,分别得到A、B、C三种样品。利用热膨胀系数、粘度、高温显微镜等测试方法来比较分析三种样品的性能变化,测试结果表明B样品在20-558℃的热膨胀系数为10.3×10-6 K-1;样品B的粘度值（107.5 dPa·s）在封接材料所需的范围之内（10～6-10～9 dPa·s）,同时样品B的润湿角表明其能够在适当的压力下对电解质进行良好地封接;通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）对样品B在750℃下保温100 h后的界面结合性能的表征,发现两者间界面结合性能良好且无明显的元素扩散。从整体上而言,样品B的性能最符合封接玻璃材料的应用要求。
0页码：159-164DOI：
合成工艺热膨胀系数粘度润湿角封接
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中温固体氧化物燃料电池BaO-CaO-AlO-BO-SiO玻璃合成工艺的优化
秦莹, 罗凌虹, 刘亮光, 王乐莹, 程亮, 徐序, 吴也凡
利用传统工艺成功制备出BaO-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2封接玻璃并通过改善熔融工艺对玻璃性能进行优化,这三种工艺条件分别为:1300℃保温1 h（工艺A）、1400℃保温1 h（工艺B）和1400℃保温3 h（工艺C）,分别得到A、B、C三种样品。利用热膨胀系数、粘度、高温显微镜等测试方法来比较分析三种样品的性能变化,测试结果表明B样品在20-558℃的热膨胀系数为10.3×10-6 K-1;样品B的粘度值（107.5 dPa·s）在封接材料所需的范围之内（10～6-10～9 dPa·s）,同时样品B的润湿角表明其能够在适当的压力下对电解质进行良好地封接;通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）对样品B在750℃下保温100 h后的界面结合性能的表征,发现两者间界面结合性能良好且无明显的元素扩散。从整体上而言,样品B的性能最符合封接玻璃材料的应用要求。
0页码：159-164DOI：
合成工艺热膨胀系数粘度润湿角封接
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天线罩陶瓷锥体裂纹分析
苗蓉丽, 韩露
某型天线罩陶瓷锥体出现裂纹。采用扫描电镜及能谱仪对断口进行了宏观和微观等分析,发现陶瓷锥体是脆性断裂,产生裂纹的原因是天线罩陶瓷锥体外表面与铁质金属块发生了碰撞,导致陶瓷锥体受到冲击力作用发生开裂损伤,并分别沿轴向和周向扩展,为故障分析提供依据。
0页码：165-168DOI：
天线罩陶瓷锥体裂纹碰撞铁质金属块
8
石墨界面层对层状ZrB2-SiC_n陶瓷烧结性能和力学性能的影响
纪文义, 魏春城, 王伟伟, 张路路, 李素娟
添加纳米SiC粉体,采用流延-热压烧结工艺制备出层状ZrB2-纳米SiC/石墨（ZrB2-SiC_n/Cg）超高温陶瓷。与热压烧结制备的单相ZrB2-SiC_n陶瓷相比(弯曲强度为53 MPa,断裂韧性为2.7 MPa·m1/2),石墨界面层的加入有效避免了试样开裂。制备的层状ZrB2-SiC_n/Cg陶瓷弯曲强度和断裂韧性分别为390 MPa和11.67 MPa·m1/2,断裂韧性提高显著。层状ZrB2-SiC_n/Cg超高温陶瓷性能优异,被归因为石墨界面层对内应力的吸收,同时能够抑制SiC颗粒的异常长大。
1页码：169-174DOI：
层状ZrB2-SiCn/Cg陶瓷石墨流延烧结性能断裂韧性
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不同比例钛掺杂对类金刚石薄膜性能的影响附视频
张而耕, 张致富, 周琼, 黄彪, 陈强, 施舒扬, 韩明
为研究钛掺杂对类金刚石薄膜性能的影响,采用磁控溅射制备不同比例钛掺杂类金刚石膜,并通过扫描电镜（SEM）、X-ray光电子谱仪、拉曼光谱仪（Roman）以及洛氏硬度压痕仪等设备对类金刚石薄膜的微观形貌、厚度、sp2-C与sp3-C比例、结合强度以及内应力等性能进行表征。经实验分析发现在类金刚石薄膜中掺杂不同比例的钛元素,薄膜的综合性能有不同程度的提高,膜基结合度提高,薄膜内应力下降。当钛掺杂含量为8.5%时,薄膜与基体的结合情况优异,内部应力由无钛掺杂时的4.5 GPa降至掺杂含量为8.5%时的2.1 GPa。从本文研究中可以得到钛元素掺杂有利的改善了类金刚石薄膜的性能,同时钛掺杂类金刚石薄膜存在一个合适的比例,即掺杂比例为8.5%时,薄膜的各方面性能表现优异。
1页码：175-180DOI：
类金刚石膜磁控溅射离子镀结合力内应力钛掺杂
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AlF3含量对莫来石多孔陶瓷显微结构和强度的影响附视频
杨孟孟, 罗旭东, 谢志鹏, 于忞, 张晓芳
采用共沉淀法制备高纯超细莫来石粉体,通过添加淀粉和AlF3原位生成莫来石晶须制备自锁结构多孔陶瓷。通过检测试样的体积密度、显气孔率和抗弯强度,利用XRD和SEM等手段对烧后试样的性能、组织和微观结构进行分析和表征,重点研究了AlF3对多孔莫来石显微结构和抗弯强度的影响。结果表明:AlF3的引入促进了莫来石晶须的生成,随着AlF3含量的增加晶须长度呈现先增大后减小的趋势,且当AlF3含量为2wt.%晶须长径比最大可达26.28,过量的AlF3促使莫来石晶体呈现片状结构生长;原位生成莫来石晶须形成互锁结构,增强了莫来石多孔陶瓷的抗弯强度,当AlF3含量为2wt.%,试样的抗弯强度达到最大98.58 MPa。
13页码：181-185DOI：
莫来石晶须多孔陶瓷自锁结构