JOURNAL PORTAL
景德镇陶瓷大学主办
陶瓷学报
陈松林, 曾鲁举, 曾大凡, 袁林, 王俊涛, 魏翰, 徐如林, 李江涛
综述了燃烧合成法的热力学和动力学理论基础,并介绍了计算机模拟燃烧合成过程的研究进展。随着高性能SiC/Si3N4纳米陶瓷的发展,采用燃烧合成方法廉价制备SiC/Si3N4原料粉体将成为研究热点,机械活化法、化学激励法、气相法、低温合成法、复合法和计算机模拟等技术将加速高性能SiC/Si3N4原料粉体商业化开发进程。
杨春艳, 卢淼, 刘培生
多孔隔热陶瓷以低导热率陶瓷为基体,在空腔结构内充满气体形成复合材料,具有良好的隔热效果,作为高温绝热材料广泛应用于建筑、航天、仓储、机械等领域。针对多孔隔热陶瓷的制备方法、隔热机理、研究进展及导热过程的常用分析方法等进行了系统的概述。
郭志民, 张绍岩
钒酸银作为一种新型的功能材料,具有独特的电化学、光学和催化性能,在锂离子电池、光催化、传感器等领域具有广泛的应用前景。综述了近年来钒酸银材料的制备方法,如固相法、水热法、溶胶-凝胶法等,总结了这些方法的优点与不足,此外,还介绍了钒酸银系列材料在应用方面的进展工作,并对其未来发展方向进行了展望。
程细才, 晏伯武
综述了铁电聚合物偏氟乙烯PVDF材料的高β相的制备方法,包括不同条件下的退火、机械拉伸、极化处理、不同结晶、材料复合等对β相制备的影响,并对其应用前景进行了展望。
詹维超, 曾群, 王皓, 修光捷, 张庆茂
采用反向滴定共沉淀法,以商业Y2O3(99.99%)、Nd2O3(99.999%)、Al(NO3)3·9H2O(99.0%)等低价粉体为原料,乙醇为分散剂,以30 ml/min的速率滴定,制备出Nd:YAG陶瓷粉体材料。对制备的粉体进行DSC-TG热重差热分析、XRD及红外光谱表征。将粉体进行压片后真空烧结,得到透明陶瓷。结果表明:通过共沉淀法制备的Nd:YAG粉体,在900℃附近就已合成Nd:YAG相,且在1000℃获得了颗粒均匀、分散性能好、粒径约50 nm的粉体,将粉体压片后,在1780℃真空条件下保温8 h烧结出Nd:YAG透明陶瓷。
周少鹏, 田玉明, 陈战考, 李占刚, 柴跃生, 李晓松, 吕德富
以二级铝矾土生料为原料,锰粉、镁渣为辅料,在1250～1450℃,通过固相烧结制备了高强度陶粒支撑剂材料。通过对样品的密度、线性收缩率、显气孔率和抗压强度测试及显微结构观察,系统分析了烧结温度对样品性能的影响。结果表明:随烧结温度的提高,样品密度与抗压强度都呈现出先上升后下降的趋势。当镁渣的掺入量为2wt.%,在1400℃下烧结3 h后密度达到3.06 g·cm-3,抗压强度达到271 MPa,气孔率小于1%;随烧结温度提高,物相组成基本未发生变化,为刚玉、莫来石及少量钙长石相;样品在1450℃下烧结时发生变形,该复相陶瓷合适的烧结温度范围为1350～1400℃。
袁慧秀, 窦松柏, 孙胜平, 朱祥松, 朱凡
为了满足结构设计要求,在增强材料相同的情况下考核高温1号、中温1号和中温2号碳纤维复合材料的静态力学性能技术指标。从宏观力学的角度,对三种基体材料不同铺层方式的复合材料层压板进行的开孔拉伸静态力学性能试验结果进行分析。结果表明中温2号样品的极限开孔拉伸强度、极限拉伸、应变弹性模量优于高温1号和中温1号样品,接近国外同类型产品。中温2号样品的极限开孔拉伸强度、极限拉伸和应变弹性模量分别为389 MPa,6420με和42.6 Gpa。
张吉庆, 简科, 王浩
连续SiC纤维增强SiC(SiCf/SiC)复合材料具有优良的高温强度以及高温稳定性,在航天以及熔融反应堆领域具有广阔的应用前景。以国产SiC纤维为增强体,制备了SiCf/SiC复合材料,考察了添加ZrC微粉对SiCf/SiC复合材料结构与性能的影响,结果表明,引入ZrC微粉后,材料的力学性能有所下降,而抗烧蚀性能明显提高。引入ZrC微粉的SiCf/SiC复合材料弯曲强度和断裂韧性分别达到360.7 MPa和12.55 MPa·m1/2;在氧乙炔焰中烧蚀60 s后,质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.0063 g·s-1和0.0051 mm·s-1。
黄洁宁, 胡明玉, 彭金生
以煤矿废弃物页岩为主要原料、抛光渣为主要成孔剂、滑石作为助熔剂,干压成型后在一定温度下焙烧成泡沫隔热陶瓷。研究了不同原料组成、烧成制度等对泡沫陶瓷样品的表观密度、孔隙率、吸水率等的影响。在优化的条件下,即烧成温度为1250℃、滑石含量为10%、抛光渣含量为25%时,可制备出表观密度为0.80～0.90 g/cm3、孔隙率>50%、吸水率<2%的具有均匀分布闭气孔的泡沫隔热陶瓷,可作为一种新型绿色节能建筑材料。
李文虎
采用真空热压烧结法制备Al2O3/Ti(C,N)/FeB复相陶瓷材料,研究了不同Ti(C,N)和FeB质量分数、烧结温度对Al2O3/Ti(C,N)/FeB复相陶瓷材料的相对密度、弯曲强度、断裂韧性的影响。研究结果表明,当FeB掺入量为20wt.%,Ti(C,N)掺入量为10wt.%时,复相陶瓷材料的相对密度达到最大,随着烧结温度的不断升高,材料的相对密度均不断增加。当Ti(C,N)和FeB掺入量分别为15wt.%,在1650℃烧结时具有最大的弯曲强度634.96 MPa。当Ti(C,N)掺入量为10wt.%,FeB掺入量为20wt.%,在1650℃烧结时材料具有最大的断裂韧性5.94 MPa·m1/2。