JOURNAL PORTAL
景德镇陶瓷大学主办
陶瓷学报
许崇海, 沈敏德, 冯衍霞, 黄传真, 艾兴
提出了陶瓷刀具抗破损系数的概念 ,用以表征刀具的抗破损性能。建立了基于抗破损性能的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型 ,并以Al2 O3/SiC/ (W ,Ti)C和Al2 O3/SiC/Ti(C ,N)陶瓷刀具材料组分系统为例 ,进行了相应的优化设计。探讨了陶瓷刀具可靠性与刀具材料组分之间的关系 ,认为建立二者之间的间接关系是可行的。以此为基础 ,就能最终实现基于可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计。
梁广川, 刘文西, 陈玉如, 杜春生
选用两种Y2 O3稳定ZrO2 (YSZ)材料 ,用流延成形法制成了厚度为 0 .2mm的YSZ固体电解质薄膜。实验发现 ,用共沉淀法制备的YSZ粉料 ,可以在 1450℃烧成 ;而固相混合法制成的粉料 ,必须在 1580℃才能烧结。文中对实验材料性能、组织形态以及流延工艺进行了研究。
俞康泰, 王永刚
采用溶胶 -凝胶法成功地制备了镨黄、钕紫色料 ,对不同的矿化剂 ,在不同的温度合成的色料进行了XRD、XPS、分光反射率和颗粒度的测试。结果表明 :和固相合成法相比 ,采用溶胶 -凝胶法合成的试样 ,其呈色更好 ,粒度分布更窄。
张勤俭, 张建华, 刘煜, 李敏
研究了八种不同陶瓷试样的抗弯强度和韦布尔模数。结果表明 ,试样的抗弯强度按线切割、粗磨、精磨、抛光、热处理、氧化铝一次涂层、氧化铝二次涂层、Al2 O3-SiO2 混合涂层的次序依次提高。而韦布尔模数以Al2 O3-SiO2 混合涂层最高 ,其次是热处理试样。理论分析可知 ,热处理过程可使裂纹钝化甚至弥合 ,减少了裂纹半径C ,因此提高了抗弯强度。涂层方法可以提高试样的抗弯强度 ,但可能使晶界与晶粒产生裂纹而导致韦布尔模数下降。由Al2 O3-SiO2 混合涂层试样的横截面SEM形貌图可知 ,该方法可使溶胶颗粒渗入基体更深 ,可以很好地弥合试样表层裂纹。
徐庆, 陈文, 郑锦霞, 袁润章
采用常规固相烧结法制备了Fe2 O3-MnO2 -Co2 O3-CuO系过渡金属氧化物陶瓷及其分别与堇青石和高岭土组成的复合体系陶瓷 ,研究了材料的结构及其在 8～ 14μm波段的常温红外辐射率。研究结果表明 ,过渡金属氧化物陶瓷的常温红外辐射率达到 0 .930 ,反尖晶石及混合尖晶石结构的形成是过渡金属氧化物陶瓷中产生高的红外辐射率的内在原因。在复合体系陶瓷中获得了 0 .910～ 0 .930的常温红外辐射率 ,其中过渡金属氧化物对复合体系陶瓷的红外辐射性能具有决定性的作用。在本文实验条件下 ,烧结温度对复合体系陶瓷的常温红外辐射率未产生显著影响。
张其土
研究了Si3N4陶瓷材料的氧化行为 ,同时探讨了通过表面处理使Si3N4陶瓷材料表面形成一层Si2 N2 O对其抗氧化性能的影响。实验结果表明 ,Si3N4陶瓷材料在空气中的氧化行为服从抛物线规律。另外 ,用X射线衍射分析 (XRD)和X光电子能谱 (XPS)分析验证了Si2 N2 O层的存在。由于形成了Si2 N2 O层 ,Si3N4陶瓷材料在 130 0℃下氧化 10 0h后 ,氧化增重从原来的 0 .4 2mg/cm2 降低到 0 .2 4mg/cm2 ,其抗氧化性能有了明显的提高。同时 ,表面处理后Si3N4陶瓷材料的强度也有一定的提高 ,其中室温强度从原来的62 1MPa提高到 662MPa。
李君, 王俭, 钟香崇
研究了MgO -SiC复合材料烧结初期的动力学关系 ,结果表明材料的烧结机理服从体积扩散过程。探讨了SiC的加入对MgO材料烧结的影响 ,求出了复合材料的烧结活化能。
胡国林, 胡曦, 张智文, 晏茹, 罗民华
针对辊道窑内壁温度与制品表面温度是否相等这一问题 ,提出了计算辊道窑内壁温度的数学模型及模拟方法 ,并用TurboC ++语言编制程序对辊道窑内壁温度场进行了计算机模拟 ,得出了辊道窑预热带与烧成带的内壁温度比制品温度高的定量结论。
王宝友, 姜军生, 黄传真, 艾兴, 赵军
对使用Al2 O3溶胶在硬质合金粉末表面涂层Al2 O3陶瓷进行了研究。重点探讨了基体粉末的表层处理、粉末涂层对Al2 O3溶胶的要求以及使用Al2 O3溶胶涂层硬质合金粉末的涂层工艺。最后 ,对有些硬质合金粉末引起Al2 O3溶胶在涂层过程中发生凝胶的凝胶机理、粉末涂层法的涂层机理进行了分析。认为硬质合金粉末对Al2 O3溶胶中胶体粒子的离子氛围的影响是使溶胶发生凝胶与否的关键 ,涂层机理则是硬质合金粉末表面通过物理吸附作用和化学吸附作用吸附胶体粒子。
赵世柯, 黄校先, 施鹰, 郭景坤
通过分析氧化锆的热膨胀行为和相变特征 ,对改善氧化锆陶瓷材料抗热震性的途径进行了探讨。重点讨论了利用相变提高氧化锆材料抗热震性能的方法 ,并给出了实验结果。在所提到的改善氧化锆材料抗热震性的三种方法中 ,都不是以牺牲材料的致密度为代价的。