摘要

某三代核电示范工程的稳压器安全阀采用热态结构设计，阀门由主阀和先导阀组成，主阀执行超压保护和关闭隔离功能，先导阀驱动主阀启闭动作，探测波纹管是先导阀的核心部件。在机组调试期间出现探测波纹管泄漏问题，会造成主阀异常关闭且无法恢复开启，导致阀门不可用和机组后撤。通过制定波纹管切割和分析方案，从SEM观察、基体成分分析、金相组织分析和应力分析等角度进行综合研究，发现波纹管泄漏原因为：小波纹管制造时焊接位置热影响区形成了裂纹，运行期间介质压力波动使裂纹发生疲劳扩展进而产生贯穿性裂纹，导致波纹管泄漏失效。在此基础上提出了波纹管成型后表面质量检验、波纹管动态弯曲试验和介质压力波动状态下的疲劳试验等改进措施，为后续波纹管质量控制提供参考，提升核电机组运行的安全稳定性。

关键词