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沈阳阀门研究所主办
阀门
何胜卫, 蒋朝, 张克强, 沈伟光
随着工业自动化与智能化进程加速，双功能阀门因其融合开关控制与流量调节的复合功能，在石油、化工、电力等领域的应用价值日益凸显。通过机理分析与工程案例验证，系统解析其多模态耦合控制机制对工业系统效能提升的关键作用。该机制的应用不仅促进了阀门产业向高精度、高可靠性方向升级，更通过优化控制策略提升工业系统自动化水平，推动产业链智能化转型。未来研究将聚焦智能感知元件集成与数字孪生技术融合，进一步强化复杂工况下的协同效能，为我国高端装备制造竞争力提升提供技术路径。
吴云荐, 蒋朝, 张克强, 沈伟光
随着能源结构转型的加速推进，液化天然气(LNG)产业链中关键设备的性能优化成为行业关注焦点。在LNG运输与储存环节中，工作温度达-162℃的特殊工况对流体控制装置提出了严苛要求，其中超低温球阀的密封可靠性直接决定着整个系统的运行安全。本研究聚焦于深冷工况下球阀密封系统的技术突破，从材料科学与机械设计的交叉视角展开创新性探索。通过优化密封结构设计和选择适应性更强的低温材料，可以有效提高超低温球阀的密封性能，确保液化天然气系统的长期稳定运行。
杨晓茜, 吕明宇, 吴水金
随着社会经济的不断发展以及对环境保护意识的提高，各行业对清洁电力能源的需求日益增加，钠冷快堆因其增殖与嬗变特性成为第四代核能的重要发展方向。钠介质阀门作为钠冷快堆的关键设备，直接关系到反应堆的安全稳定运行。本文梳理了核级钠介质阀门鉴定的总体思路，针对阀门在全寿命周期内的工况分析和功能、性能需求分析，对标美国ASME QME-1标准、法国RCC-MR标准及国内现行标准，确定阀门的鉴定要求和鉴定方法。本文提出的阀门鉴定方案已成功应用于核级钠介质阀门的验证。
顾春辉, 陈云龙, 王秋林, 田峰
核电站中的核安全2级快关缓闭止回阀在主给水系统中发挥着关键作用，其抗震性能直接关系到核电机组在地震工况下的安全性。本文基于有限元分析方法，采用ANSYS Workbench对某型号快关缓闭止回阀进行抗震性能研究，包括模态分析和等效静力抗震分析。研究结果表明，该阀门的第一阶固有频率满足刚性设备要求，各关键部件在事故工况下的应力均满足ASME规范要求，能够确保结构完整性。本文的研究为核级止回阀的抗震分析及设计优化提供了重要的技术参考。
李超然
针对DN75蒸汽阀在不同工况下的流场特性与噪声问题，采用SolidWorks建立三维模型，借助Flow Simulation软件对入口流速分别为15 m/s、25 m/s、35 m/s的空气介质流动进行仿真分析。通过湍流模型与声类比理论耦合，获取阀门内部速度场分布及噪声辐射特性。结果表明，随着入口流速增加，阀门喉部及阀芯附近湍流强度显著增强，涡流区域扩大；噪声峰值频率与流速呈正相关，高频噪声主要集中于阀内收缩段与阀芯间隙处。本研究为蒸汽阀降噪优化及流场调控提供了理论依据。
岳为民, 杨红发, 熊思勇, 李健, 王磊, 霍蒙, 张智峰, 赵京
金属阀门在工业生产中扮演着重要角色，其腐蚀问题不仅影响设备的使用寿命，还可能导致重大的安全事故和巨大的经济损失，防腐蚀技术的发展对于提高金属阀门的可靠性具有不可替代的作用。本文系统梳理了金属阀门腐蚀与防护的研究方法，包括涂层保护、阴极保护、缓蚀剂等。这些技术的应用显著提高了金属阀门的抗腐蚀性能，并延长了使用寿命。但现有防腐蚀技术仍面临一些挑战，在某些极端环境下，部分涂层可能无法提供足够的保护，未来研究应聚焦于研发更加可靠、环保且维护便捷的新型防腐蚀材料和技术。
王德妙, 郑忠兴, 黄维纪, 朱露根, 沈伟光
石油管道阀门密封性能是保障能源输送安全与效率的核心，但复杂工况下的泄漏问题严重威胁管道可靠性。通过理论分析和技术归纳，明确了现行密封标准及材料技术的应用现状，揭示了设计缺陷、加工偏差、安装误差及材料老化等多阶段因素导致的失效机理，并提出了改进方案。开发高弹性纳米复合材料以增强密封界面适应性，采用双重密封结构与波纹管技术提升结构可靠性，引入超声波实时监测系统实现泄漏预警。研究结果表明，改进措施可使阀门泄漏率降低60%以上，显著延长关键部件使用寿命，为长周期、高负荷工况下的管道安全运行提供了技术保障。
胡忠雷, 张海峰, 戴仁杰, 刘余
在全球能源需求增长与碳减排的双重压力下，供热系统节能优化成为建筑领域的关键议题。节能阀门作为调节热媒参数的核心设备，虽能提升系统能效，却面临技术、经济与市场协同发展的多重障碍。本文系统地分析了技术原理与应用现状，发现其存在材料老化导致的性能衰减、设备兼容性不足、维护成本偏高、市场认知薄弱及行业标准缺失等核心问题。针对上述挑战，通过整合技术升级、政策激励与市场规范，形成多维联动机制，突破节能阀门的应用瓶颈，为低碳供热系统转型提供系统性解决方案。
朱朝峰
高压差工况下阀门密封性能直接影响工业系统的安全性与可靠性。本文综述了密封结构优化与动态密封技术的研究进展，系统梳理了传统密封结构的局限性及新型技术的突破。从材料创新、结构设计到智能控制，分析了高压差环境下密封失效的关键机制。研究表明，传统方法在高压差下仍存在控制灵敏度不足和抗冲蚀能力有限的问题，而磁流体密封、自冲击密封等新型技术通过多物理场耦合显著提升了密封性能。未来需进一步探索新型复合材料、智能化监测系统及多场耦合仿真方法，以实现高压差阀门密封的长寿命、高可靠性运行。