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沈阳阀门研究所主办
阀门
池志翔, 陈海耀, 陈耀, 朱露根, 李素文
智能阀门作为流体控制领域的革新性技术，通过高精度调控、智能决策与数据交互能力推动工业、市政及能源等领域的流程优化。基于技术解析与实证分析，本文系统探讨了智能阀门的核心架构、应用场景及技术路径。结果表明，智能阀门在化工聚合反应釜动态调节中的物料混合效率提升了15%,石油管道AI泄压系统实现年运维成本降低超80万元，且泄漏事故发生率下降83%;其技术实现依托多参数协同控制体系，通过流量-压力-温度多维反馈优化动态响应精度。智能阀门的技术迭代将加速流体管理系统向智能化、高效化转型，为工业4.0与绿色低碳目标提供关键技术支撑。
杜河业
随着现代工业的迅猛发展，阀门作为控制流体流动的关键设备，在石油化工、航空航天、海洋工程等多个领域发挥着重要作用。钛和钛合金是一种新兴的、有发展前景的金属材料，以其卓越的性能，特别是优良的耐海水腐蚀、耐海水冲刷性能，逐渐成为阀门制造领域的优选材料。本文对钛和钛合金球阀的设计要点、材料选用原则和零件表面处理工艺等环节进行介绍和说明，了解钛合金阀门的设计和制造过程，为钛和钛合金阀门的设计制造及应用提供了参考。
陈军
形位公差在图纸标注中占据关键地位，然而各厂家在设计、制造和检验环节对其理解存在差异，致使产品质量参差不齐。尺寸标注作为设计语言的重要表达形式，正确理解标注内容并实现产品设计、制造、检验基准的统一是确保产品装配质量的关键。位置度是形位公差中的难点，尤其是孔及孔系位置度的尺寸标注，理解偏差易引发零件加工验收时的误判或误收，最终导致产品装配失败。本文以孔及孔系位置度的标注方式为切入点，深入剖析其控制原理，并详细阐述其在设计制造中的应用。
陆钰珍, 乐精华, 陈文鑫, 郝宏达, 王亚龙, 韩金池, 杨正义
钢及合金工业阀门主体一般采用铸件或锻件，根据主体材质的制造工艺类型划分，可分为铸造阀门或锻造阀门，而铸造阀门约占阀门总数的80%～85%。针对许多铸件质量不能保证的问题，本文深入分析了阀门关键零部件铸造工艺中模型缩尺规定、铸造加工余量的确定、获得优质铸件应遵循的原则、精密铸造的劣势、铸造浇注系统的设计、冒口的设计、冷铁的设置原则等环节，并结合典型铸造工艺案例或用户应用案例进行对比说明，给出了钢及合金阀门铸造工艺的专业知识，为获得优质铸件提供了参考和借鉴。
邱少官, 刘军, 胡忠雷, 张海峰, 刘余
高温熔渣阀门是冶金、能源领域承受极端冲刷的关键设备，其性能直接影响设备寿命与生产安全。本研究结合理论与实验，揭示了高温熔渣冲刷失效机制为磨粒磨损、冲蚀磨损与高温腐蚀的协同作用，核心影响因素包括熔渣黏度、颗粒冲击速度及材料表面硬度。研究表明，材料性能、流道结构优化及表面强化技术可显著提升抗冲刷能力。通过多维度优化策略，阀门服役寿命延长，为工程应用提供了理论与技术支撑。未来需进一步融合材料改性与流体动力学设计，以实现更高效的技术突破，满足极端工况需求。
孙浩伟
空化现象是截止阀运行中的常见问题，尤其在小开度工况下易引发噪声、振动及结构损伤。本研究针对DN75截止阀在小开度下0.1～0.5 m3/s体积流量范围，采用Flow Simulation开展空化流场特性分析。通过多相流、空化模型耦合计算，从速度场、压力场以及水汽体积分量等不同角度揭示了空化区域分布、压力波动及流速变化规律。结果表明，空化强度随流量增加呈非线性增长，阀瓣密封面附近为主要空化区域，且存在显著的压力脉动。本研究为截止阀结构优化与空化控制提供了理论依据。
刘春明
针对闸阀在50%开度工况下的流动特性，对三种入口流速下的流场及湍流特性进行数值模拟。研究分析了阀门内部压力分布、速度矢量及湍流动能的变化规律，揭示了流速对闸阀流动特性的影响机制。结果表明：随着流速增加，压力场的压力梯度、速度场的流线紊乱程度及涡流区域范围、湍流动能的数值与分布范围均呈现递增趋势，阀瓣下游区域存在明显回流现象，表明流速提升会加剧流体通过闸阀时的能量损耗，增强对流体流动形态的扰动，显著提升了湍流强度与内部动量的交换程度。研究成果为闸阀在复杂工况下的优化设计及工程应用提供了理论依据。
岳为民, 郝承明, 李健, 王磊, 叶奇, 熊思勇, 杨红发, 赵京
金属材料在工业生产与日常生活中扮演着重要角色，不锈钢因其优异的耐腐蚀性，被广泛应用于工业生产等领域。但在海洋、油田等含氯环境中，Cl-对钝化膜有极强的穿透破坏作用，导致不锈钢钝化，发生局部溶解及点蚀现象，威胁设备的运行安全。本文主要讲述316L金属阀门的腐蚀机理与防护技术，全面梳理316L金属阀门在腐蚀与防护领域的研究进展。通过深入分析材料微观结构演变，结合表面改性、缓蚀剂协同防护等创新技术进行研究。此研究对延长装备寿命、提升工业安全水平具有重大工程价值，为新型耐蚀阀门材料研发提供理论支持。