摘要

分析了扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的传统设计制造方法的缺陷——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,当陶瓷坯体挤压成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至影响泥料的塑性挤压成形工艺性能,导致坯体成品率低、产品质量差及产量低等,消除此缺陷的最有效的方法是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法。详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。最后得出板料折弯焊接式挤压筒是扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的最佳选择。

关键词