摘要

笔者通过不同时间湿法研磨95氧化铝陶瓷配方粉体，得到不同粒度的浆料并喷雾造粒。通过研究不同研磨时间对浆料粒度的影响，以及料浆对陶瓷等静压成形、烧结性能的影响，结果表明，随着研磨时间的增加浆料的粒度从3.8μm降低到1.75μm,粒度达到2.0μm时研磨效率急剧降低。陶瓷坯体的成形密度从2.4 g/cm3减少到2.2 g/cm3,陶瓷烧结的密度从3.62 g/cm3增加到3.74 g/cm3。细粒度料浆的造粒料等压成形的毛坯可以通过优化烧结曲线，提高了陶瓷抗折强度。

关键词