摘要

为了提高阀门密封面的质量和使用寿命，减少密封面磨损带来的经济损失，开展核电阀门常见密封面材料钴基合金以及Cr13系合金密封面性能研究。试件均采用手工钨极氩弧焊堆焊的焊接方法并进行焊后热处理。按照ASTM-G132标准要求，采用销-盘式摩擦副的形状对不同材料的密封副进行室温、高温摩擦磨损试验，研究密封副的摩擦系数、磨损量及磨损率，了解密封面的摩擦磨损规律及磨损原因。试验结果表明：钴基合金的摩擦副摩擦系数较小，磨损量较低，具有良好的抗摩擦磨损性能；Cr13系合金摩擦副，容易出现粘着磨损，摩擦副的摩擦系数较大；350℃高温下的磨损率均大于同种摩擦副室温下的磨损率，特别是钴基合金材料摩擦副；有Cr13材料的摩擦副，磨损率均高于钴基合金材料的摩擦副，其中Cr13低硬度/Cr13高硬度的摩擦副，磨损率远远高于其他摩擦副，与钴基合金材料的摩擦副相比，磨损率增加了5倍以上。

关键词