摘要

采用SiC收尘粉和石油焦为原料,粉体经提纯和表面改性后,凝胶注模成型(Gelcasting,GC)制备坯体,在真空炉中1600℃液相渗硅2h制备反应烧结SiC(Reaction bonded silicon carbide,RBSC)陶瓷。Zeta电位值和流变曲线显示,酸洗和粉体改性有效改善了SiC粉的分散性能。浆料粘度随石油焦添加量的增加上升。添加16～18wt%的石油焦,浆料的浓度为50vol%时,粘度介于600～900 mPa.s,满足凝胶注模成型的要求。素坯碳密度(c)可控制在0.81～0.84g/cm3之间,RBSC的密度和三点抗弯强度分别为3.07～3.10g/cm3和425～653MPa,而且材料的显微结构均匀。实现了以SiC收尘粉和石油焦为原料GC成型制备高性能RBSC材料的目标。

关键词