摘要

3英寸600磅级、材质为ASTM A494-CY40镍基合金材料的球阀阀体，在熔模铸造过程中和补焊过程中易产生热裂纹。通过合理地选择铸造工艺、调整熔炼、浇注和冷却的工艺参数、降低温度梯度和内部应力等方法减少热裂纹的发生，具体包括控制浇注温度、浇注速度和冷却速率，确保铸件均匀冷却。浇冒口设计可能造成铸件收缩时的热阻碍和机械阻碍，铸件在靠近内浇道的部位凝固较晚、冷却较慢；因此，铸件在此薄弱部位易引起热裂纹。若将内浇道分散，使金属液从几处进入型腔便可分散热应力，减少铸件收缩时的热阻碍和机械阻碍，防止或减少热裂纹的产生。在焊接过程中，严格控制焊接参数，如焊接温度、焊接速度和焊接电流，以减少热应力和热影响区的热裂敏感性。焊接方法、焊接材料有效地解决了材料的裂纹问题，并总结和固化了该材料行之有效的工艺操作要领。

关键词